Система - конденсация
Cтраница 1
Система конденсации на туннельных печах комбинатов гг. Кохтла-Ярве и Кивиыли построена по принципу постепенного охлаждения парогазовой смеси и фракционной конденсации смоло-продуктов. [1]
Система конденсации за период испытания работала удовлетворительно и конечная температура охлаждения парогазовой смеси составила 27 С. [2]
 |
Схема окончательного концентрирования латекса. [3] |
Система конденсации паров, отгоняемых при окончательном концентрировании латекса, включающая конденсаторы смешения / / и 14, гидрозатворы 12 и 16, насос 13 и одноступенчатую пароэжек-ционную установку 15 работает аналогично описанной выше. [4]
Систему конденсации можно упростить, если предварительно отделить хлорид железа и другие твердые хлориды пропусканием паро-газовой смеси после пылевой камеры через колонки с насадкой из кусков хлористого натрия, в которых поддерживают температуру 350 - 450 С. Очистка паро-газовой смеси от твердых частиц возможна также путем установки рукавных фильтров с рукавами из стеклоткани, в которых поддерживают температуру 200 - 250 С. [5]
Принципиальная схема системы конденсации уже была приведена в гл. [6]
Давление в системе конденсации дивинильной фракции должно быть постоянным и поддерживаться при помощи регулятора, клапан которого устанавливается на линии отдувки из конденсатора в испаритель. [7]
Печной газ из системы конденсации удаляют газодувкой. О содержит 0 05 % Р ( потери) и до 80 % СО. [8]
Камерный газ после системы конденсации печного цеха и смешения с генераторным газом поступает на очистку от газового бензина, сероводорода и влаги. [9]
Третий путь касается систем конденсации паров в вакуумсоз-дающих системах АВТ. Барометрические конденсаторы смешения с прямым контактом воды и нефтяных паров ( см. рис. 8.24, А) были заменены на системы закрытого охлаждения водой в поверхностных конденсаторах ( см. рис. 8.24, Б), а сейчас разработаны схемы ( см. рис. 8.24, В) конденсационно-абсорбцион-ные, где вода как хладагент полностью исключена и соответственно исключен один из наиболее загрязненных потоков технологической воды. [10]
С, в систему конденсации поступают продукты не только высоко -, но и средне - и низкотемпературного воздействия. Если к тому же учесть, что выход сырого бензола к концу периода коксования падает, становится понятным присутствие в составе суммарного сырого бензола определенного количества непредельных углеводородов. При коксовании сланцевой смолы в непрерывнодействующих камерных печах температура в зоне коксования все время остается постоянной и достигает 800 С в слое насадки и 900 С у стен печи. В этих условиях непредельные соединения разрушаются, переходя, в основном, в газ. [11]
Скопление воздуха в системе конденсации проверяют по сбросной трубке воздухоотделителя или сравнением фактических температуры и давления конденсации с данными таблтщ. В первом случае из воздухоотделителя, имеющего нормальный уровень жидкого аммиака, сбрасывают воздух; при значительном количестве воздуха трубка не обмерзает. После удаления воздуха из системы выявляют неплотности, в системе испарения и устраняют их. [12]
При работе с системой конденсации минимальное определяемое количество углекислоты значительно ниже. [13]
 |
Реактор для окисления парафина воздухом. [14] |
Газы реакции проходят через систему конденсации, промывки и разделения с получением водного раствора, содержащего спирты и низшие кислоты. [15]
Страницы: 1 2 3 4