Система - конденсация
Cтраница 2
Скомпримированный газ подается в систему конденсации 9, где в качестве хладоагентов применяются последовательно вода и кипящий пропан. Несконденсировавшийся продукт направляется в абсорбер 10, где дополнительное количество углеводородов извлекается с помощью смеси углеводородов С6 и выше. [16]
 |
Анализ ацетилена ( 4 части на миллион в воздухе или кислороде. [17] |
Но для определения других примесей необходима система конденсации. [18]
 |
Сравнительная характеристика агрегатов дегазации латекса с использованием противоточных н прямоточных колонн. [19] |
С целью уменьшения уноса латекса в систему конденсации применяют специальные пеногасители. [20]
 |
Технологическая схема производства стирола в одну линию. [21] |
Контактный газ из реактора поступает в систему конденсации. Несконден-снрованные продукты реакций в виде газов дегидрирования направляются в топливную сеть предприятия. В колоннах 4i отгоняется легколетучая часть смеси, которая затем в бентольной колонне 8 разделяется на товарный бентол и возвратный этилбензол, подаваемый вновь в отделение дегирдирования. [22]
В верхнюю часть реактора или в систему конденсации должен быть подведен азот, чтобы предотвратить увеличение содержания кислорода в реакционных газах выше допустимого. Контроль за содержанием кислорода должен осуществляться автоматическими газоанализаторами, показания которых должны дублироваться резервными газоанализаторами. [23]
Конденсационно-вакуумсоздающая система современных установок АВТ состоит из системы конденсации, системы вакуумных насосов, барометрической трубы, газосепаратора и сборника конденсата. [24]
Парогазовая смесь из отгонной колонны поступает в систему конденсации, где отделяются пары воды, а далее направляется на кислотную осушку. Часть кислоты сушильного цикла выводится в промывное отделение, остальная - откачивается в цех получения минеральных удобрений. Концентрация сушильной кислоты повышается добавлением олеума от установки получения диоксида серы сероолеумным методом. [25]
Продукты пиролиза через газоотборные устройства направляются в систему конденсации, состоящую из серии холодильников с приемниками и газовых часов. Теплоноситель вместе с отложившимся на нем коксом из реактора перетекает в питатель пневмотранспорта и по пневмотрубе 3 транспортируется предварительно нагретым воздухом в сепаратор-нагреватель 2, по пути регенерируется и в сепараторе отделяется от дымовых газов. Затем теплоноситель поступает снова в реактор, смешиваясь с новыми порциями сырья. [26]
Для промышленного производства хлорида алюминия важное значение имеет система конденсации и товарный вид получаемого продукта. В слое расположены охлаждающие устройства, обеспечивающие температуру во взвешенном слое частиц А1С1з в пределах 80 - 110 С. Пары хлорида алюминия конденсируются на частицах кипящего слоя, наиболее тяжелые гранулы А1С13 отводят через нижнюю часть аппарата. По патентам [104, 105] пары хлорида алюминия контактируют с порошком или гранулами А1С1з, находящимися во вращающемся охлаждаемом барабане. [27]
 |
Схема модельной установки парофазного окисления о-ксилола. [28] |
На рис. 2 приведена хроматограмма продуктов окисления после системы конденсации. [29]
 |
Перегонный куб для арманьяка. [30] |
Страницы: 1 2 3 4