Система - активный контроль
Cтраница 1
Система активного контроля основана на непосредственном использовании результатов измерений деталей для управления обрабатывающими их станками. Поскольку на технологический процесс можно воздействовать и при помощи других методов, например при помощи статистических методов контроля, то иногда активный метод контроля называют технологическим или управляющим контролем с автоматической обратной связью. [1]
Система активного контроля позволяет контролировать обрабатываемые детали с перепадом по диаметру до 130 мм. Максимальный диаметр контролируемой детали равен 400 мм. Вся система питается промышленным переменным током с напряжением 220 в и не требует никаких дополнительных приспособлений и устройств. Точность измерения этим устройством активного контроля составляет 0 015 мм. [2]
 |
Функциональные блок-схемы автоматических систем. [3] |
Система активного контроля с автоматической подналадкой станка выполняет задачу регулирования процесса. Контролируется размер обработанной детали и в зависимости от его значения, при необходимости, путем передачи воздействий от исполнительного элемента на корректирующий блок КБ осуществляется подналадка станка. [4]
Однако системы активного контроля могут иметь и непрерывную характеристику. [5]
Инерционность систем активного контроля является причиной систематических погрешностей размеров обрабатываемых деталей, которые зависят от скорости изменения размера ( съема металла) на конечном этапе цикла. Постоянная времени сильфонного датчика в случае работы в устройствах активного контроля при принятых его параметрах Tj 0 5 - 0 6 сек. Скорость изменения размера ( чистовая подача) на конечном этапе цикла s4 0 4 мм / мин. [6]
Точность систем активного контроля размеров зависит в основном от влияния технологических и метрологических факторов, Это объясняется дискретностью процессов получения размеров и-тем, что при данных процессах размеры обрабатываемых деталей-изменяются сравнительно медленно. [7]
Точность систем активного контроля размеров в значительной степени обусловливается влиянием некомпенсируемых ими технологических погрешностей. [8]
В систему активного контроля входят собственно подсистема технологического обеспечения процесса изготовления изделия, подсистема контроля режимов этого процесса и подсистема операционного контроля изготовляемого изделия. Каждая подсистема должна функционировать в соответствии с требованием к заданному допуску на формируемый параметр изделия. [10]
В системах активного контроля используются, в основном, три типа преобразователей: индуктивные, пневмоэлектроконтактные и емкостные. Типовые системы состоят из от-счетно-командного блока и измерительной скобы. [11]
Принципиальные схемы систем активного контроля при обработке деталей на шлифовальных станках показаны на рис. XIII. В процессе обработки детали 1 контролируется изменение диаметра детали по мере снятия шлифовальным кругом 2 припуска на обработку. [12]
 |
Принципиальная схема одноконтактного измерительного устройства. [13] |
Исполнительные органы систем активного контроля в большинстве случаев строятся в виде механизмов с электромагнитами, которые воздействуют на золотниковые устройства силовых гидроцилиндров с целью изменения величины подачи или отвода шлифовального круга. [14]
Ниже приводятся схемы систем активного контроля и указываются области их применения. [15]
Страницы: 1 2 3 4