Cтраница 2
Динамическая погрешность в системах автоконтроля обусловлена наличием инерционных преобразователей таких, как термопара, термометр сопротивления, не рту плеч шло расходомеры п др., а также вторичных показывающих и самопишущих приборов с большим временем пробега шкалы ( ал. [16]
Для нормальной работы автоматических систем контроля необходимо, чтобы выходное напряжение встроенного прибора было не менее 0 5 в. Для этого в состав встроенных средств систем автоконтроля вводится усилитель постоянного тока, имеющий высокую стабильность коэффициента усиления во времени и малый дрейф нуля. [17]
Существуют различные методы оптимизации программ диагностики, разработанные на основе указанных принципов. Для повышения надежности СНК и диагностики и быстрейшего устранения неполадок они обеспечиваются системой автоконтроля в процессе эксплуатации. [18]
Системы для автоматического поиска неисправностей, как отмечалось ранее, относятся к отдельному классу систем технической диагностики, так как они отличаются более сложной логической частью, реализующей способы поиска неисправностей. В остальном структуры первичных преобразователей и систем технической диагностики близки или не отличаются от структуры систем автоконтроля и от измерительных систем. [19]
Тактовые распределители могут переключаться неравномерно, если периоды посылки тактовых импульсов не постоянны. Распределители могут иметь число каналов N от нескольких единиц до нескольких тысяч, например в системах автоконтроля. Диапазон частот тактов распределителей составляет от нескольких герц в релейно-контактных распределителях до миллионов герц в электронных распределителях. [20]
В промышленных системах автоконтроля обычно различают, что в них контролируется: сырье, готовая продукция, процесс производства или процесс эксплуатации. Устанавливаемое допустимое отклонение от нормы в системах, например в процентах, во много раз больше погрешностей измерительных систем ( 5 - 20 % вместо 0 2 - 2 5 %), поэтому информационная емкость системы автоконтроля соответственно меньше, т.е. по сравнению с измерительными в них имеет место сжатие информации. Если же допустимое относительное отклонение от нормы равно погрешности измерений, то сжатия информации нет. [21]
В зависимости от характера воздействия на ход процесса различают два основных вида автоматического контроля: пассивный и активный. В первом случае измеряют размеры готовых изделий с целью их разбраковки или сортировки. Система пассивного автоконтроля на ход процесса влияния не оказывает. При активном контроле осуществляется автоматическое управление технологическим процессом в зависимости от результатов измерения размеров изделия при его обработке или в зависимости от настройки специальных устройств. Системы активного контроля ( АК) наиболее прогрессивны, так как размеры обрабатываемых изделий контролируются в процессе их обработки. Благодаря этому предупреждается появление брака, операция контроля совмещается с машинным временем, что способствует повышению производительности. [22]