Cтраница 1
Зоны хрупкости, соответствующие минимумам на диаграммах в координатах, ударная вязкость, определяют температуры, при которых данный металл обладает низкой пластичностью. [1]
В сталях, содержащих кремний, зоны низкотемпературной и высокотемпературной необратимой хрупкости сливаются. Высокотемпературную необратимую хрупкость одни исследователи связывают с распадом остаточного аустенита, другие - с выделением дисперсных легированных карбидов. Легирующие элементы, введение которых в сталь могло бы предотвратить появление хрупкости этого вида, не известны. [2]
Сплошные линии относятся к температуре t ниже зоны хрупкости. [3]
С повышением температуры пластичность остается высокой без каких-либо зон хрупкости. [4]
Считается, что температурная зависимость пластичности железа немонотонна; при определенных температурах имеются зоны хрупкости, которые, по данным разных авторов, существенно различаются между собой. [5]
Чистые железо и никель обладают высокой пластичностью при всех температурах; они не имеют зон хрупкости. Особенно неблагоприятное влияние оказывает сера: тысячная доля процента ее приводит к межкристаллитной хрупкости, а в случае крупнокристаллической структуры влияют даже десятитысячные доли процента серы. [6]
При значительном содержании примесей пластичность ухудшается во всем температурном интервале, при меньшем содержании их возникают зоны хрупкости, ширина которых ( температурный интервал) и глубина ( потеря пластичности) зависят от природы примесей, их количества, локальной концентрации по границам зерен, двойников, блоков и от величины зерна металла. [7]
Особый эффект может дать изменение скорости деформации, если обработка производится при температурах, близких к зонам хрупкости. Например, у технически чистого железа ( армкб-железа) зона хрупкости лежит в температурном интервале 825 - 1100 С. [8]
По мере повышения чистоты пластичность улучшается и после достаточно высокой очистки ф должно приближаться к 100 %, а зоны хрупкости - полностью исчезнуть. [9]
При температурах 300 - 700, как следует из диаграмм пластичности, латуни Л-59, Л-62 и Л-68 имеют зону хрупкости. В районе указанных температур сплавы имеют низкие величины удлинения и сужения площади, а также ударной вязкости. Как указывает А. А. Бочвар [53], причина хрупкости латуней при низких температурах еще неясна. При температурах выше 850 латуни хотя и имеют однофазную структуру, состоящую из 3-фазы, однако в области таких температур пластичность латуней понижается вследствие роста зерна и ослабления межкристаллитных связей. [10]
Обычно к определению пластичности как свойства металлов добавляются существенные ограничения: в известных условиях и пределах или лишь при определенных температурах, кроме зон хрупкости, провалов пластичности, красноломкости, горячеломкости, хладноломкости. [11]
Горячая деформация ( прокатка, ковка) жаропрочных медных сплавов должна производиться при высоких температурах и узком температурном интервале; в противном случае деформируемая заготовка, охлаждаясь, оказывается в зоне хрупкости сплава и на ней могут образоваться трещины и разрывы. [12]
К моделям второй группы относится и гипотеза двойной сегрегации [280], заключающаяся в предположении, что при аустенитизации границы зерен обогащаются легирующими элементами, прежде всего кар-бидообразующими, и в результате химического сродства этих элементов к фосфору и его аналогам при отпуске 8 зоне хрупкости у границ бывших аустенитных зерен происходит сегрегация примесей. При этом разное влияние легирующих элементов на проявление отпускной хрупкости объясняется разной диффузионной подвижностью их при аустенитизации и разным сродством их к фосфору. Наиболее сильным возражением против этой модели являются полученные в большом количестве работ данные об отсутствии значительной сегрегации как примесей, так и легирующих элементов не только после закалки из аустенит-ной области, но и в неохрупченном состоянии после высокого отпуска в а-области. [13]
Сплавам вольфрама, хрома и молибдена свойственно рез-кое охрупчивание при сварке вследствие образования в зоне сварочного нагрева литой и рекристаллизованной структуры. Для уменьшения размеров зоны хрупкости и ограничения роста зерна в этой зоне сварку сплавов рекомендуют выполнять при минимально возможной погонной энергии и в импульсных режимах с использованием различных теплоотводящих устройств. [14]
Сплавам вольфрама, хрома н молибдена свойственно резкое охрупчивание при сварке вследствие образования в зоне сварочного нагрева литой и рекрп-сталлизованпой структуры. Для уменьшения размеров зоны хрупкости и ограничения роста зерна в атой зоне сварку сплавов рекомендуют выполнять при минимально возможной погонной энергии и в импульсных режимах с использованием различных теплоотводящих устройств. По характеристикам кратковременной и длительной прочности сварные соединения сплавов вольфрама, хрома и молибдена не отличаются от основного металла в рекристаллизованном состоянии. [15]