Зона - хрупкость
Cтраница 2
Сплав с 0 7 % Ti не упрочняется при 400 - 600 С и не изменяет свойств при изменении скорости охлаждения, так как титан полностью находится в твердом растворе. Пластичность сплава высокая, зона хрупкости отсутствует. [16]
Пластичность железохромоалюминиевых сплавов возрастает с увеличением температуры, и при температуре 800 - 1000 С сплавы легко поддаются деформации. Однако при температуре 400 - 500 С наблюдается зона хрупкости. [17]
Особый эффект может дать изменение скорости деформации, если обработка производится при температурах, близких к зонам хрупкости. Например, у технически чистого железа ( армкб-железа) зона хрупкости лежит в температурном интервале 825 - 1100 С. [18]
Красноломкость может наблюдаться у пересыщенных твердых растворов при испытании в зоне температур облагораживания. Если понизить способность хромистой бронзы к облагораживанию, то зона хрупкости сужается, а пластичность увеличивается. Испытания облагороженной ( закалка с 980 С и отпуск при 450 С) и отожженной при 700 С хромистой бронзы показали, что режим термообработки существенно влияет на красноломкость; отожженный сплав значительно пластичнее. [19]
Малоуглеродистые, среднеуглеродистые, низко - И среднелегированные конструкционные стали при испытании на осадку в интервале температур ковки и горячей штамповки ( 800 - 1200 С) не обнаруживают хрупкого состояния. Исключение составляет общеизвестная хрупкость сталей при температурах 300 - 500 С, называемая синеломкостью, и хрупкость армко-железа при температурах 820 - 1100 С. Эти зоны хрупкости обнаруживаются как при испытании на осадку, так и при испытании на удар изгибом. [20]
Однако развитие хрупкости при низкотемпературном отпуске протекает одновременно с распадом остаточного аустенита. Осуществлением при закалке частичного распада аустенита при 350 можно сдвинуть температуру распада остаточного аустенита в хромоникелевой стали до более высоких температур ( около 500), и первая зона хрупкости также сдвигается при этом в сторону более высоких температур. Добавка кремния смещает зону распада остаточного аустенита и зону хрупкости в сторону более высоких температур. Обработка холодом вязких сталей со значительным количеством остаточного аустенита вызывает вместе с распадом остаточного аустенита проявление высокой хрупкости, хотя при этом и не происходит выделения карбидов. Обработка холодом, вызвав распад остаточного аустенита, дала ударную работу при низких температурах отпуска на уровне провала вязкости при первой обработке. [21]
При горячей обработке давлением в интервале температур деформаций 750 - 780 высокая пластичность сплавов обусловливается наличием пластичных ( 3 - и а-фаз. Однако при температурах 300 - 700 структура сплавов, состоящая из а р-фаз имеет низкую пластичность. В этом интервале, как было показано выше, сплавы имеют зону хрупкости, природа которой еще точно не установлена. [22]
 |
Влияние цинка на механические свойства латуней. [23] |
Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале 300 - 700 G существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют. [24]
 |
Влияние цинка на механические свойства латуней. [25] |
Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале 300 - 700 G существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют. [26]
 |
Влияние цинка на. [27] |
Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале 300 - 700 С существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют. [28]
Особый эффект может дать изменение скорости деформации, если обработка производится при температурах, близких к зонам хрупкости. Например, у технически чистого железа ( армкб-железа) зона хрупкости лежит в температурном интервале 825 - 1100 С. Тот же температурный эффект при температуре, близкой к 1100 С, может вывести металл из зоны хрупкости. [29]
При обычной горячей объемной штамповке в металле особенно на бочкообразном участке возникают разноименные напряжения как сжатия, так и растяжения. Главные нормальные напряжения о, GJ и Оз ( рис. 2) действуют в йаправлении, показанном на элементарном объеме ( кубике), как-бы вырезанном из тела деформируемой штамповки. Напряжение TI, вызванное усилием сжатия заготовки донными плоскостями штампа, направлено в тело заготовки и является напряжением сжатия, а в плоскостях, перпендикулярных действию внешней силы деформации, будут действовать напряжения растяжения а2 и аз, благодаря которым металл принимает бочкообразную форму. Наличие в металле растягивающих напряжений приводит к появлению в нем наклепа и зоны хрупкости, что при недостаточной пластичности является причиной появления разрыва металла и образования трещин по краям бочкообразной части заготовки. [30]
Страницы: 1 2 3