Cтраница 2
В зарубежной практике оценка темпа ( интенсивности) труда, который должен быть заложен в норму, является специфической чертой методологии нормирования. Нормировщиков обучают визуальной оценке темпа работы, учат чувствовать нормальный темп конкретных трудовых нормируемых процессов. За рубежом разработаны методы и системы, учитывающие те или иные факторы, влияющие на величину темпа труда. В качестве нормального считают темп, принятый в системах микроэлементных нормативов по труду, которые широко используются в нормировании труда различных групп и категорий работников. В последние годы коэффициент темпа рассматривается все в большей степени как интегрированный показатель, который учитывает влияние различных факторов: темпа трудовых движений, уровня затрачиваемых физических усилий, производственных навыков, степень профессиональной пригодности данного работника и др. Вопросы оценки темпа работы тесно связываются в зарубежной практике с проблемой пересмотра норм труда, поскольку перевыполнение норм может быть результатом как рационализации методов труда, так и следствием повышения его интенсивности. [16]
В 1980 г. НИИ труда и ЦЕНТ с участием ряда отраслевых организаций была разработана отечественная базовая система микроэлементных нормативов времени - БСМ. Одновременно на 15 предприятиях были проведены психофизиологические исследования, изучено утомление рабочих по методике интегральной оценки работоспособности, разработанной НИИ труда. Было установлено, что в нормальных санитарно-гигиенических условиях работа в темпе, предусмотренном системой микроэлементных нормативов, вызывает утомление, оцениваемое физиологами как нормальное. [17]
В настоящее время в промышленно развитых странах разработано и применяется большое число различных систем М.н.: МТМ ( системы измерения методов работы), МТА ( анализ времени и движений), Уорк фэк-тор ( система факторов трудности работ), МОДАПСТ ( система укрупненных нормативов); различные разновидности систем МТМ: МТМ-1; МТМ-2; МТМ-3; МТМ-В и др. На основе системы МТМ и ее модификаций разработаны и успешно применяются автоматизированные системы проектирования трудовых процессов. В СССР в 1980 - х гг. Институтом труда с участием ряда отраслевых организаций разработана отечественная базовая система микроэлементных нормативов времени - БСМ, представляющая собой систему универсального назначения для использования в различных отраслях промышленности. Область применения систем М.н. весьма широка. Системы микроэлементных нормативов позволяют в условиях применения ЭВМ одновременно с автоматизированным проектированием технологического процесса производить расчет норм времени, определять еще до начала производства необходимые затраты труда, сравнивать их с предельно допустимыми, изыскивать возможности снижения затрат труда. [18]
Принципы нормирования по микроэлементам впервые были сформулированы в нашей стране в 30 - х годах в работах В.М. Иоффе, А.А. Труханова и др. и затем использованы для разработки дифференцированных нормативов времени. В силу как субъективных, так и объективных причин они не получили достаточно широкого распространения, хотя и были использованы на ряде автомобильных заводов, а также при разработке нормативов на одном из авиационных предприятий. В то же время в 40 - х годах в США была разработана система МТМ-1, что в переводе означает определение метода и продолжительности работы. Система МТМ-1 содержит 460 значений нормативов времени, охватывающих 19 основных движений рук, ног, корпуса, глаз. Продолжительность каждого движения установлена с учетом влияющих факторов: расстояния, степени точности, необходимого усилия движения, а также веса перемещаемых предметов и других факторов. Отклонения результатов расчетов норм времени по микроэлементным нормативам системы МТМ-1, данным наблюдений ( хронометража, киносъемки) не превышают 2 %, что свидетельствует о точности и прогрессивности системы. В настоящее время в странах с развитой рыночной экономикой применяется большое число систем микроэлементных нормативов времени, которые различаются составом микроэлементов, порядком учета факторов, влияющих на их продолжительность, а также уровнем нормативного времени. Например, система МТМ-2, объединяя нормативы времени двух уровней укрупнения состоит из 13 элементов, охватывающих состав любого трудового процесса, и соответственно им - 39 величин нормативного времени. Число нормативов в системе Мо-даптс, относящейся к третьему поколению, сведено к 21, а микроэлементы представлены в виде легко запоминающихся рисунков. Зарубежные специалисты утверждают, что применение этой системы обеспечивает большую точность, единство устанавливаемых норм труда, и, кроме того, в среднем на 2 7 % меньшую жесткость по сравнению с другими системами. [19]