Зона - шлифование
Cтраница 1
Зона шлифования закрывается специальным кожухом. [1]
 |
Способы подвода охлаждающей жидкости при шлифовании. [2] |
Охлаждение зоны шлифования направленной струей отводит значительную часть тепла и создает условия для более точных измерений размеров. Кроме того, охлаждающая жидкость поглощает абразивную пыль и тем самым существенно улучшает условия работы шлифовщика. [3]
Пройдя зону шлифования, кольца со стола направляются на ленту транспортера 1 ( фиг. [4]
 |
Скема. ра. бочеи зоны.| К анализу рабочей зоеы бесцентрово-шлифовального авто. [5] |
Правильность наладки зон шлифования проверить следующим образом: выключить автомат после обработки небольшой партии, изделий, отвести шлифовальный-круг, последовательно снять изделия 2 с ножа и ведущего круга 3 и измерить диаметры наружной поверхности в двух сечениях. Указанный график характеризует расположение зон на шлифовальном круге. Во втором случае ( нижняя кри - вая) показана зона шлифования после дополнительного регулирования копир-ной линейки. [6]
С целью сокращения зоны шлифования, облегчения подвода охлаждения и удаления стружки, взамен кругов IK, ЧЦ и ЧК применяют наборные круги, состоящие из комплекта сегментов, укрепленных в обшей сегментной головке. [7]
С увеличением площади зоны шлифования, а также с уменьшением разницы между диаметрами круга и детали твердость должна понижаться. Чем больше диаметры детали и круга, чем толще круг, тем меньшей твердостью он должен обладать. При плоском шлифовании периферией круга необходимо применять более мягкие круги, чем при плоском шлифовании торцом. При плоском шлифовании сегментные круги должны быть более твердые, чем кольцевые круги. С понижением скорости резания по сравнению с нормально допустимой твердость круга должна быть повышена. С уменьшением подачи твердость круга также должна быть повышена. Крупнозернистые круги можно выбирать более твердыми, чем мелкозернистые, так как здесь на долю каждого зерна приходится большая работа, вызывающая более быстрое затупление зерен и повышенный износ круга. При шлифовании прерывающихся или неровных поверхностей следует применять более твердые круги. [8]
При выходе стола из зоны шлифования планка 24 стола отожмет золотник 23 вниз, масло направляется в правую полость цилиндра 28 и его давлением золотник 26 удерживается в поднятом положении. Стол перемещается вправо со скоростью правки, происходит правка щлифовального круга. [9]
Для подачи заготовок в зону шлифования и вывода из нее станок имеет двухвалковые загрузочные и разгрузочные устройства. [10]
После ввода люнета в зону шлифования от реле давления включается электромагнит и масло из цилиндра ввода люнета сливается. Клин под действием пружины движется вправо и перемещает ползун губки люнета вперед до упора в шлифуемую шатунную шейку коленчатого вала. Коленчатый вал поворачивается относительно коренных шеек в призмах зажимных патронов и прижимается своей базовой площадкой на щеке к упору делительного приспособления, закрепленного на торце патрона. Губка люнета для уменьшения износа имеет напайку твердого сплава. После достижения размера шейки люнет вместе с механизмом осевой ориентации и механизмом ввода скобы отводится из зоны шлифования. [11]
 |
Схема распределения ТСМ по рабочей поверхности круга после его нанесения контактным способом ( я и после шлифования ( б. [12] |
Для транспортирования ТСМ в зону шлифования используют рабочие и нерабочие поверхности абразивного круга и обрабатываемые поверхности заготовки. Относительно широко в промышленности применяют контактный способ нанесения ТСМ на рабочую поверхность круга: брусок или брикет смазки прижимают к рабочей поверхности круга при определенном давлении, создаваемом фиксированной радиальной силой, или с заданным расходом смазочного материала. По мере износа круга и уменьшения количества смазочного материала на его рабочей поверхности в зону шлифования попадает все меньше ТСМ, в результате чего ухудшаются показатели эффективности операции шлифования. [13]
Прошлифованная деталь после выхода из зоны шлифования по направляющему ножу 3 поступает на призму 2 с углом 60 под наконечник измерительного штифта 4 электроконтактной головки. При попадании под измерительный штифт 4 детали с увеличенным размером контактный рычаг 5 замыкает контакт 7 и включает реле времени с выдержкой 12 сек. Соленоид освобождает рычаг 17, и начинается подналадка. Рычаг 17 поворачивается на некоторый угол и увлекает собачку 16, которая поворачивает храповое колесо 15 и червяк 14, находящиеся на одном валу. Червяк 14 вращает червячное колесо 13 через ходовой винт 10, перемещает бабку подающего круга 11 по направляющим 12 к шлифующему кругу. Во время подналадки рычаг 26 оттянут вниз, и тем самым дается возможность рычагу 17 совершать качания. Угол качания этого рычага регулируется винтами и гем самым регулируется величина поперечной подачи ведущего круга. Благодаря перемещению бабки ведущего круга размер пальцев по диаметру уменьшается, и под наконечник 4 начинают поступать детали заданного размера; контакты 5 и 7 размыкаются; соленоид 9 отключается; рычаг 26 давит на скос ступицы 27 и поворачивает рычаг 17 по часовой стрелке, выводя его ролик из контакта с кулачком 18; прекращается качание рычага 17 и поперечная подача подающего круга. Настройка на размер осуществляется по предельному калибру, который помещают в призме взамен детали. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5