Зона - штамповка
Cтраница 3
 |
Схема технологического процесса раскатки обоймы подшипников качения. [31] |
Под поршень выталкивателя подается жидкость из гидравлического аккумулятора под давлением. Заготовка базируется на центре выталкивателя. Во время движения направляющего гидрораспределителя вверх выталкиватель отводится из зоны штамповки. Качание пуансона осуществляется механически. [32]
Наиболее прогрессивными, с точки зрения экономии материала, являются многорядные штампы последовательного действия, применяемые для производства больших партий деталей. Если же необходимо обеспечить особо точные размеры деталей и их плоскостность, то применяют штампы совмещенного действия. Основным недостатком этих штампов является трудность автоматизации удаления детали из зоны штамповки. При этом значительно уменьшается производительность пресса-автомата, так как при удалении детали сжатым воздухом пресс-автомат работает с производительностью не более 150 ударов в минуту. [33]
В этом положении штамп срабатывает, пробивая в плате отверстие. Перемещая фиксирующий штифт 3 из одного отверстия шаблона в другое, получаем на плате соответствующее число проштампованных отверстий одинаковой конфигурации. Когда все отверстия одной конфигурации в плате отштампованы, револьверная головка поворачивается, перенося в зону штамповки следующий штамп, и фиксирующий штифт снова перемещается по шаблону от одного отверстия к другому, соответствующему их новой конфигурации на изделии. Для удобства пользования шаблоном через все его отверстия, соответствующие данному штампу головки, проводятся цветные линии. [34]
 |
Характеристика гайковысадочных автоматов. [35] |
В прессах-автоматах этого типа полоса проходит сквозь правильное устройство 1, где осуществляется правка материала в двух плоскостях. Материал подается двумя прерывисто вращающимися роликами 2, расположенными в горизонтальной плоскости. Полоса проходит в зону штамповки, где происходит сначала вырезка углов ( у шестигранной гайки) азатем при следующей подаче просечкаотвер-стий, разрезка гаек и образование наружных фасок. За каждый ход ползуна выходит готовая гайка. На ползуне укреплены в горизонтальной плоскости все инструменты. Отходы металла автоматически отделяются от отштампованных гаек, падая в ящик. [36]
На универсальных прессах вырубают листы статора и ротора асинхронных и синхронных машин, а также листы якорей машин постоянного тока. Штамповку производят на универсальных кривошипных прессах усилием до 5 МН совмещенными штампами. Подачу материалов в зону штампа, снятие заготовки, готовых листов и отходов осуществляет оператор. Штамповку выполняют из листовой электротехнической стали, которую при необходимости нарезают на карты или полосы. При этом приходится оставлять припуск на штамповку 5 - 7 мм на сторону, так как точно установить вручную карту в зоне штамповки трудно. Снятие заготовок и отходов производят пинцетом или крючком. Производительность составляет 3 - 4 тыс. листов в смену. Штамповка на универсальных прессах малоэффективна и применяется при отсутствии автоматического оборудования. [37]
Страницы: 1 2 3