Система - импульсная очистка
Cтраница 1
Системы импульсной очистки с ограниченным числом камер были реализованы на этом котле в 1977 г. Их эффективность оказалась достаточно высокой. [1]
Все системы импульсной очистки можно разделить на две группы по виду применяемого топлива: 1) газоимпульсную очистку, для которой применяются различные виды газообразных топлив ( природный, коксовый, сжиженный водород и другие газы); 2) жидкостную импульсную очистку, для которой применяются бензин, дизельное топливо, реже - керосин. [2]
 |
Принципиальная схема дро. [3] |
В системах импульсной очистки используют камеры импульсного горения, в которых создаются периодически выбрасываемые с большой энергией потоки продуктов сгорания. С помощью возникающих в импульсной камере и передаваемых в газоходы волновых колебаний происходит разрушение отложений и очистка труб. [4]
В системах импульсной очистки применяются стандартные приборы - расходомеры топлива и окислителя, манометры. Предусматривается система стандартных защит, обеспечивающих отключение подачи топлива при потере разрежения в газоходах котла, потере искры зажигания, отклонениях давления в линиях подачи топлива и воздуховодах. [5]
Этот элемент систем импульсной очистки определяет эффективность их работы, которая главным образом зависит от скорости сгорания горючей смеси в камере. В упрощенном варианте импульсная камера представляет собой отрезок закрытой с одного тор-ца. С этого торца в трубу подается горючая смесь, которая частично или полностью заполняет камеру. После заполнения срабатывает источник зажигания, установленный на камере или на смесепроводе перед камерой. Смесь воспламеняется, возникает фронт пламени и происходит выгорание смеси. Во время сгорания растет давление газов в камере; выгорание сопровождается, выбросом раскаленных продуктов сгорания через - открытый торец камеры. После выхлопа давление в камере вначале падает ниже атмосферного ( в силу инерционности. Таким образом, в импульсной камере реализуется вибрационное горение с разрывным характером колебаний. [6]
Использование жидкого топлива в системах импульсной очистки поверхностей нагрева котлов / Н. С. Тишов, Я. [7]
 |
Схема установки для определения динамической прочности. [8] |
В первую очередь это относится к системам импульсной очистки поверхностей нагрева. В связи с этим была выполнена установка для определения динамической прочности пылей. Установка ( рис. 2.2) представ - ляет собой штатив / на массивном основании - б с маятником 4 и разъемную ячейку 7, 8 прямоугольного сечения, нижняя часть 8 которой неподвижно закреплена на основании штатива. Подвижная часть ячейки 7 установлена на направляющих 9, которые позволяют ей передвигаться вдоль неподвижной части. Плоскость колебаний маятника совпадает с направлением движения верхней части ячейки. Ячейки, поставленные одна на другую, наполняются исследуемой пылью. Для равномерного распределения уплотняющей нагрузки на исследуемую пыль сверху укладывается пластина, в которую упирается шток грузовой площадки 5 с грузом необходимой массы. [9]
Большая часть энергетических объектов не могла быть охвачена внедрением систем импульсной очистки, так как на этих объектах не было газообразного топлива. Вставал остро вопрос создания камер на жидком топливе. По запросам ряда электростанций представилось возможным проверить на энергетических котлах некоторые из систем импульсной очистки, разработанные применительно к котлам-утилизаторам. Результаты их применения приведены ниже. [10]
Воздух, поступающий из аэрожелоба, очищается в рукавных фильтрах 10, оборудованных системой обратной импульсной очистки. Производительность установок фирмы Петере при разгрузке цемента составляет до 100 т / ч, однако значительная высота приемного бункера-отделителя приводит к излишней длине всасывающей линии и повышенной энергоемкости разгрузочных операций. [11]
Были проведены теплотехнические испытания котла и отдельных его элементов с целью определения результатов работы систем импульсной очистки. [12]
Во всех случаях был получен достаточно высокий экономический эффект. Системы импульсной очистки были смонтированы также на котлах-утилизаторах КУ-80, установленных за высокопроизводительными вращающимися печами обжига магнезита. Такая необходимость возникла в связи с внедрением на этих печах схемы утилизации пыли, уловленной в электрофильтрах и циклонах, установленных после котлов-утилизаторов. С переходом на указанную схему первые по ходу газов пакеты КУ-80 интенсивно забивались пылью и требовался останов котлов для ручной очистки через несколько дней. [13]
Согласно существующим нормам предельно допустимая амплитуда перемещения элементов здания на рабочих местах в производственных помещениях составляет 0 6 - 0 4 мм при частоте до 3 Гц. Вместе с тем при эксплуатации систем импульсной очистки наблюдается вибрация обшивы и каркаса котла. [14]
 |
Звуковое давление при работе импульсных камер. [15] |
Страницы: 1 2