Система - импульсная очистка
Cтраница 2
Основным источником звукового давления при направлении выхлопа камер в газоходы с использованием сальников являются стенки рабочего канала камер. В этом случае уровни звукового давления, создаваемые системами импульсной очистки, при работе персонала в шумозащитных наушниках на 2 - 5 дБ ниже санитарных норм. [16]
 |
Результаты испытаний зернистого фильтра ЗФ-4М. [17] |
На указанных печах была применена система импульсной о. Одна из камер была введена в устье конуса циклона, другая установлена в холодном торце печи. Система импульсной очистки была реализована на двух печах, в результате чего получен экономический эффект 30 тыс. руб. в год. [18]
Данные котлы установлены на ТЭЦ металлургического завода и сжигают смесь топлив: природного и доменного газа с твердым топливом или отходами коксохимического производства. Отложения золы значительны особенно на поверхностях нагрева пароперегрева-т еля и первых по ходу газов ступеней экономайзера. На котле была смонтирована система импульсной очистки с шестью камерами. Очистка производится 1 - - 2 раза в смену по 10 - 15 мин. Это позволяет поддерживать темпера - ТУРУ уходящих газов на 15 - 18 С ниже, чем при работе без системы импульсной очистки. [19]
 |
Коэффициент загрязнения и тепловой эффективности поверхностей нагрева котлов типа ОКГ ( схема с дожиганием газов. [20] |
Первая система импульсной очистки на котле-охладителе ОКГ-100-ЗА была введена в эксплуатацию в 1973 г. К концу 1974 г. импульсная очистка работала на трех котлах ОКГ-100-ЗА. Импульсная очистка обеспечивала работу котлов без остановов для ручной очистки в течение всей рабочей компании с интенсивностью продувки кислородом ванны конвертера до 0 1 м3 / с. Опыт эксплуатации показал, что на конвертерных котлах целесообразно включать системы импульсной очистки 1 - 2 раза в смену, в межпродувочные периоды. В период перефутеровки конвертера с помощью импульсных камер удается практически полностью очистить поверхности нагрева котла от пыли. [21]
На котлах с импульсной очисткой при средних интенсивностях продувки ванн печей кислородом с течением времени наблюдается рост е с 0 024 до 0 032, а на отдельных заводах - до 0 040 м2 - К / Вт, оставаясь в течение первых шести лет на нижнем уровне. Значения практически не увеличились в течение первых двух лет эксплуатации систем импульсной очистки на Череповецком заводе и составляли 0 022 м2 - К / Вт. Через пять лет применения таких систем в возрастает до 0 016 м2 - К / Вт. Применение комбинированной очистки котла, установленного за печью с интенсивной продувкой ванны кислородом ( 36 - 42 м3 / т стали), обеспечивает после четырех лет эксплуатации в, равное 0 028 против 0 040 м2 - К / Вт при дробеочистке котла в таких же условиях. [22]
Котел КУ-125 П - образной компоновки имеет один пакет пароперегревателя, три испарительных пакета и два пакета экономайзера, расположенных в двух вертикальных газоходах. Котел установлен за 900-тонной мартеновской печью. До разработки методики расчета эффективности работы импульсных камер котел был оборудован системой импульсной очистки, спроектированной на основании эмпирических данных. [23]
Большая часть энергетических объектов не могла быть охвачена внедрением систем импульсной очистки, так как на этих объектах не было газообразного топлива. Вставал остро вопрос создания камер на жидком топливе. По запросам ряда электростанций представилось возможным проверить на энергетических котлах некоторые из систем импульсной очистки, разработанные применительно к котлам-утилизаторам. Результаты их применения приведены ниже. [24]
Результаты проведенных испытаний позволили сформулировать предложения по реконструкции конвертерных котлов [91], Многие из этих предложений к настоящему времени реализованы: были ликвидированы экономайзеры как низкоэффективные теп-ловоспринимающие поверхности нагрева, ряд котлов был выполнен без конвективных поверхностей нагрева, пакеты были заменены на ширмовые поверхности нагрева. На ряде котлов-охладителей к концу рабочей кампании существенно возрастают температуры отходящих газов, загрязняются ширмовые и экранные поверхности нагрева, ухудшается температурный режим шир-мовых поверхностей нагрева. На этих котлах системы импульсной очистки по-прежнему могут найти применение. [25]
Данные котлы установлены на ТЭЦ металлургического завода и сжигают смесь топлив: природного и доменного газа с твердым топливом или отходами коксохимического производства. Отложения золы значительны особенно на поверхностях нагрева пароперегрева-т еля и первых по ходу газов ступеней экономайзера. На котле была смонтирована система импульсной очистки с шестью камерами. Очистка производится 1 - - 2 раза в смену по 10 - 15 мин. Это позволяет поддерживать темпера - ТУРУ уходящих газов на 15 - 18 С ниже, чем при работе без системы импульсной очистки. [26]
В результате работы средств очистки в приямках котлов, бункерах, аэродинамически несовершенных участках газоходов скапливаются отложения. Для избежания этого внедряются мероприятия, которые можно разделить на две группы: 1) создание конструкций газоходов, бункеров котлов, в которых практически невозможны отложения пыли; 2) разработка и внедрение специальных средств очистки бункеров и приямков котлов. На котлах, выполненных с бункерами, конструкция которых учитывает аутогезионные свойства технологических пылей, а также с бункерами, обеспеченными средствами механизированного удаления скопившейся пыли, создание специальных систем очистки не требуется. На котлах-утилизаторах старых конструкций с заглубленной компоновкой наличие специальных средств очистки является практически обязательным. В этом случае целесообразно применять комбинированную систему очистки - импульсную и дробевую, импульсную и пневмообдувку - или в системе импульсной очистки предусматривать дополнительные камеры для очистки приямков. [27]
 |
Некоторые свойства материалов, идущих на изготовление конструкций котлов. [28] |
Как показали предварительные испытания, Эти места наиболее подвержены вибрациям. Всего по высоте котлов было обору - довано 11 точек измерений. Большинство измерений ( табл. 7.2) было получено при времени заполнения камер 5 с. Максимальные скорости смещения из зафиксированных составляют 0 15 - 0 335 м / с. J свидетельствует о том, что применение облицовочных плит и штукатурки для обмуровки котлов, оборудованных системами импульсной очистки, нецелесообразно. [29]
Страницы: 1 2