Cтраница 1
Система подготовки производства выполняет в полном объеме или частично функции САПР и АС ТПП. [1]
Система подготовки производства предполагает обеспечение строгой последовательности работ и прямоточно-сти. Этот принцип требует, чтобы разработка и освоение новой продукции осуществлялись с присущей только этому виду последовательностью работ. Прямоточность - это кратчайший маршрут движения технической документации и наименьший путь, проходимый новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения. [2]
Характер системы подготовки производства обусловлен типом производства, трудоемкостью и сложностью осваиваемых изделий, степенью обновления выпускаемой продукции и рядом других факторов. [3]
Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только составом ее частей, но и особенностями связей между ними. Анализ документооборота в технических и экономических службах предприятий машиностроения показывает наличие нерациональных связей между ними, многократных возвратов документов, отсутствие четкости во взаимоотношениях различных служб. Основные положения рациональной системы взаимосвязей между подразделениями, участвующими в процессе подготовки производства, базируются на следующих требованиях: документ должен по возможности формироваться в одном подразделении; число согласовывающих и утверждающих инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут движения документа должен исключать возвраты, петли и движение в направлении, обратном ходу его маршрута. [4]
Организационная структура системы подготовки производства характеризуется не только определенным составом ее частей, но и особенностями связи между ними. [5]
В условиях проектирования системы подготовки производства на действующих предприятиях производить какие-либо изменения в расположении подразделений затруднительно. Но при строительстве новых предприятий, реконструкции, техническом перевооружении производства принцип рационализации пространственного расположения подразделений должен обязательно учитываться. При этом следует исходить из следующего положения: подразделения подготовки произ водства должны располагаться в непосредственной близости друг от друга и в зависимости от последовательности выполняемых работ. [6]
При проектировании структуры системы подготовки производства необходимо исходить из следующих основных положений: подразделения подготовки производства должны располагаться в непосредственной близости к техническим и экспериментально-производственными подразделениями. Производственные подразделения должны располагаться по ходу выполняемых работ. [7]
Важной задачей при построении системы подготовки производства является формирование ее организационной структуры. Создание рациональной структуры базируется на использовании принципов научной организации процессов создания новой техники. Применение этих принципов позволяет выделить перечень основных задач создания оптимальной структуры органов подготовки производства. [8]
Следующей перспективной задачей является стандартизация программного обеспечения систем подготовки производства, основанных на широком использовании ЭВМ. В этой связи предстоит разработка и внедрение Единой системы программной документации ( ЕСПД) и библиотек унифицированных программ и алгоритмов автоматизированного решения задач ТПП. [9]
Одним из основных направлений деятельности по рационализации структуры системы подготовки производства является определение состава подразделений, которые должны функционировать на предприятии в период разработки и освоения выпуска новой продукции и форм взаимосвязи между ними. [10]
В условиях мелкосерийного и серийного производств с большой номенклатурой деталей такая система подготовки производства не может оправдать себя, так как это привело бы к необходимости иметь в обращении большое количество технологических процессов и штампов, что удлиняло и удорожало весь цикл производства. В этих условиях наиболее рациональной формой построения технологических процессов является групповая штамповка деталей с использованием универсальных групповых блоков и штампов и поэлементная штамповка. [11]
Ниже приводится характеристика ряда принципов организации и соответствующих им задач построения структуры системы подготовки производства. [12]
Принцип строгой последовательности работ и прямо-точности предполагает необходимость обеспечения совершенного пространственного расположения структурных единиц системы подготовки производства. При этом следует учитывать, что в составлении технических документов и других процессах подготовки производства принимают участие многие службы и подразделения. Расположение технических и экономических служб, производственных и экспериментальных подразделений на значительном расстоянии друг от друга вызывает большие затраты труда и потери времени. Рациональное пространственное расположение подразделений способствует сокращению затрат времени и средств на подготовку производства. Представители зарубежных фирм, например, подчеркивают целесообразность объединения в одну группу инженеров-разработчиков и инженеров-производственников. Самым прямым путем к такому объединению они считают смешанное размещение подразделений. Производственные площади другой фирмы Monitor and Control Devision ( США) расположены таким образом, что отделы инженерной разработки размещаются полукругом вокруг производственных участков. [13]
Вместе с тем требование научной организации труда предполагает необходимость ограничения сферы деятельности отдельных подразделений системы подготовки производства выполнением определенных функций при осуществлении процесса подготовки. [14]
Организация процессов создания новых видов продукции машиностроения охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы подготовки производства и направлена на рациональное сочетание в пространстве и во времени людей и материальных элементов процесса подготовки в целях разработки и выпуска новой техники. Организация подготовки производства находит выражение в следующих видах деятельности: определение целей системы подготовки производства и ее ориентация на достижение этих целей; установление видов деятельности, необходимых для достижения сформулированной цели; создание или усовершенствование структуры органов, занятых подготовкой производства; закрепление каждого из видов деятельности за соответствующим подразделением предприятия или объединения; обеспечение рационального сочетания процессов подготовки производства во времени; создание необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства в каждом подразделении предприятия, объединения. [15]