Система - полимеризация
Cтраница 1
Системы полимеризации могут находиться в различных агрегатных состояниях, что существенно отличает и друг от друга. Наиболее старый способ полимеризации - полимеризация в массе, затем был разработан прием полимеризации из газовой фазы на твердом катализаторе. Однако эти методы в настоящее время либо вообще не реализуются, либо имеют подчиненное значение. В промышленности синтетических каучуков в широких масштабах применяют два метода: 1) полимеризация в растворах в присутствии гомогенного или гетерогенизованного катализатора и 2) полимеризация в эмульсии в присутствии водо - или масло-растворимых инициаторов. Эти две системы будут подробно охарактеризованы и рассмотрены ниже как объекты инженерных расчетов. [1]
В день аварии система полимеризации была остановлена, так как перекосилась лента транспортера. [2]
Японские исследователи1150 методом парамагнитного резонанса обнаружили в системе полимеризации стирола в присутствии Na наличие радикалов. [3]
Имото и др. [104] определили эффективность инициирования этой системой полимеризации стирола. Интересно, что скорость превращения дифенилпикрилгидразина в дифенилпикрилгидразил в этих же условиях в 100 раз больше. Причины неактивности первичных и вторичных аминов не ясны. По-видимому, в этих случаях бензоатные радикалы быстро реагируют с соответствующими азотными радикалами. [4]
Имото и др. [104] определили эффективность инициирования этой системой полимеризации стирола. Интересно, что скорость превращения дифенилпикрилгидразина в дифенилпикрилгидразил в этих же условиях в 100 раз больше. Причины неактивности первичных и вторичных аминов не ясны. По-видимому, в этих случаях бензоатныс радикалы быстро реагируют с соответствующими азотными радикалами. [5]
Имото и др. [107] определили эффективность инициирования этой системой полимеризации стирола. [6]
На практике для увеличения скорости процесса и повышения стабильности эмульсии в систему полимеризации вводят также дополнительный эмульгатор - водно-щелочной раствор натриевой соли нефтяных сульфокислот. [7]
Рецептуры полимеризации, в которые входят сочетания окислителей и восстановителей, называют окислительн о-в о с-становительными системами полимеризации. Открытие этого способа ускорения процесса полимеризации принадлежит советским ученым. [8]
При отсутствии в смазочной среде органических молекул углеводородов из комплекса ИП выпадают такие системы, как система компенсации деформации поверхностного слоя и система полимеризации. Кроме того, отсутствие блокировки поверхности пленкой ПАВ способствует проникновению кислорода и окислению поверхности дивидальной пленки, например, в период отсутствия трения. Однако, разделяя трущиеся поверхности при условии непрерывного наращивания по мере износа, дивидальная пленка эффективно снижает последний. [9]
Новый процесс имеет ряд существенных преимуществ: 1) исключается использование сильнотоксичного и летучего СН3С1; 2) температура полимеризации на 20 - 40 выше; 3) продолжительность работы реактора до промывки увеличивается в 8 - 12 раз в первую очередь за счет уменьшения налипания полимера на стенках реактора; 4) облегчается удаление остатков катализатора из готового продукта; 5) в связи с тем, что скорость процесса заметно ниже скорости реакции получения бутилкаучука в присутствии А1С13 в СН3С1, достаточно эффективным становится внешний теплосъем; 6) процесс легко управляем; 7) четко регулируется молекулярная масса образующегося полимера за счет изменения температуры в зоне реакции ( Мп от 500 до 100 000); 8) перевод системы полимеризации с получением другой марки производится без остановки цеха и качественных показателей сырья; 9) возможность использования некондиционного сырья вследствие специфичности и повышенной селективности используемой каталитической системы; 10) возможность использования отработанных газов в производственном цикле; 11) некоррозионность реакционной среды; 12) оздоровление условий труда. [10]
Полимеризаторы должны рассчитываться и конструироваться с учетом упомянутых выше особенностей перерабатываемых материалов. Таким образом, инженерный расчет систем полимеризации в растворе должен включать определение количества полимеризаторов в батарее и расчет полимеризатора. [11]
Присутствие воды оказывает очень большое влияние на ход процесса полимеризации в растворе под действием комплексных катализаторов. Так, наличие воды в системе полимеризации ведет к разрушению катализаторов, нарушению постоянства соотношения компонентов в каталитической системе, приводит к ухудшению качества каучука и к снижению технико-экономических показателей производства. [12]
 |
Временная диаграмма циклической работы двух реакторов и промежуточного сборника.| Структура системы полимеризации - де-мономеризации. [13] |
Примером может служить полимеризация винилхлорида в суспензии, где химические реакторы работают периодически, а узлы демономеризации и осушки поливинилхло-рида ( ПВХ) - непрерывно. Общая структура системы и ее изменение во времени показаны на рис. 1.11 - 1.13, а в табл. 1.3 приведены фазы работы системы полимеризации - демономеризации. [14]
Наличие диизобутилена в изобутилене резко понижает молекулярную массу бутилкаучука и незначительно уменьшает выход полимера. Выход полимера может быть повышен увеличением количества катализатора. При наличии диизобутилена в системе полимеризации начинается после достижения определенного отношения катализатора к диизобутилену и затем протекает очень активно. На рис. 6 показано влияние 1-бутена и диизобутилена на молекулярную массу полимера. [15]
Страницы: 1 2