Зона - декомпрессия
Cтраница 2
Схема работы кулачков показана на фиг. Схематическое расположение червячных и кулачковых секций на машине при изготовлении гранул из порошкообразного материала показано на фиг. В зоне декомпрессии 4 происходит испарение влаги и летучих веществ, а в зонах декомпрессии 5 и 6 установлены вакуумные отсосы для дополнительного удаления летучих веществ из материала. Для уплотнения материала в зоне 7 после нее установлены червячные секции 9 с обратным направлением винтовой линии. По мере транспортирования вдоль цилиндра материал нагревается и плавится. В зависимости от требований, предъявляемых к гранулам и перерабатываемому материалу, кулачки, червячные секции и их расположение могут меняться. [16]
 |
Шнековый фильтр-иресс с устройством для сушки продувкой. 1 - свободный межвитковый канал.| Двухшнековый фильтр-пресс типа ZSK. 1 2 - левозаходные шнековые элементы. [17] |
Давление, необходимое для фильтрования жидкости, развивается шнековымп элементами ( секциями) с протпвозаходноп нарезкой. Геометрическая конфигурация шнеков машин ZSK обеспечивает значительное давление уже в конце относительно короткого участка шнека. Перфорации ( сита), согласно рис. 98, устанавливаются не в напорной зоне ( зоне сжатия), а только в безнапорных транспортирующих зонах ( зонах декомпрессии), так что потери твердой фазы в перфорированном кожухе очень малы. [18]
Для интенсификации процессов дегазации и обезвоживания материала применяются многостадийные червяки, в первой зоне которых объем винтового канала уменьшается и материал уплотняется и пла-стицируется. В средней части червяков винтовой канал резко расширяется, давление в материале падает до нуля и из расплава через окна в корпусе выделяются воздух и летучие вещества. Во второй зоне объем винтового канала снова уменьшается, материал уплотняется, гомогенизируется и выдавливается через экструзионную головку. Для более полного удаления газов и влаги применяются червяки с тремя-четырьмя зонами дегазации, расположенными последовательно. Иногда через отверстия в цилиндре в зоне декомпрессии вводятся отдельные компоненты или промывающие жидкости. [19]
Основные принципы процесса приводятся в ст. Литье под давлением. В данной статье описана специфика переработки этим методом резиновых смесей. Литье под давлением применяют для переработки резиновых смесей в фасонные изделия, гл. При этом вулканизация осуществляется в подогреваемой литьевой форме. При литье резиновых смесей можно применять литьевые машины, разработанные для переработки реактопластов. Мн / м2 ( 180 - 250 кгс / см2); 5) темп - pa формы до 220 С. Желательно также, чтобы литьевая машина имела зону декомпрессии для удаления летучих продуктов в процессе переработки. [20]
Основные принципы процесса приводятся в ст. Литье под давлением. В данной статье описана специфика переработки этим методом резиновых смесей. Литье под давлением применяют для переработки резиновых смесей в фасонные изделия, гл. При этом вулканизация осуществляется в подогреваемой литьевой форме. При литье резиновых смесей можно применять литьевые машины, разработанные для переработки реактопластов. Мн / м2 ( 180 - 250 кгс / см2); 5) темп - pa формы до 220 С. Желательно также, чтобы литьевая машина имела зону декомпрессии для удаления летучих продуктов в процессе переработки. [21]
Страницы: 1 2