Система - привод
Cтраница 1
Системы приводов с двигателем постоянного тока, несмотря на отличные регулировочные качества, в большинстве случаев не рациональны для нагнетателей. [1]
 |
Схемы вращения труб на вращателях. [2] |
Система привода позволяет плавно или ступенчато регулировать скорость вращения трубы в процессе сварки. [3]
Система привода от двигателя к диафрагме называется трансмиссией и подразделяется на механическую и гидравлическую. [4]
Система привода и автоматика значительно облегчают обслуживание работающей линии. Когда линии нормально работают при номинальной заданной скорости ( 700 - 900 м / мин), то все отклонения в технологическом процессе корректируются автоматически. [5]
Система привода для диаграммы X-Y представляет собой устройство, позволяющее записывать координату деформации от электрического сигнала экстензометра. Без этого приспособления диаграммный аппарат регистрирующего прибора испытательной машины приводится в действие от синхронного двигателя и, благодаря соответствию его вращения с движением крестовины, измеряют растяжение образца, следя за перемещением захвата. С помощью же системы привода для диаграммы X-Y последняя может приводиться в движение сервосистемой от измерительного экстензометра, прикрепленного непосредственно к образцу. Устройство снабжено простым переключателем для быстрой смены одного типа привода диаграммы на другой. [6]
Система привода обеспечивает выполнение перемещений исполнительных органов машины, требуемых технологическим процессом, и преодоление приложенных к ним сопротивлений. [7]
Системы приводов отличаются по принципу построения схем управления, по выполняемым функциям, по назначению, мощности, режимам работы, схемам защиты, количеству управляемых двигателей и взаимосвязи их между собой в едином технологическом процессе. [8]
Система привода и автоматика значительно облегчают обслуживание работающей линии. Когда линии нормально работают при номинальной заданной скорости, все отклонения в технологическом процессе корректируются автоматически. При отклонении значений диаметра от допустимых пределов фотометрический или другой измеритель дает сигнал на привод тягового устройства и скорость в линии увеличивается в случае завышенного диаметра и уменьшается, если диаметр был мал. При этом автоматически через компенсатор меняется частота вращения приемного барабана. [9]
Система привода тянущих вальцев 2 с бесступенчатым регулированием их окружных скоростей позволяет накапливать в барках требуемую длину жгутов, компенсировать уменьшение длины жгутов вследствие усадки обрабатываемого волокна и, в случае надобности изменяя конструкцию данной барки, работать на отдельных участках 1 агрегата с вытяжкой волокна. [10]
Система привода установлена на подвижной платформе 4, которая при замене образцов отводится от вакуумной камеры для получения свободного доступа к узлу трения и наконечнику механизма нагружения. Электродвигатель 2 типа СА-661 установлен на подшипниках. Момент сопротивления вращению вала установки воспринимается закрепленной консольно упругой балкой 1 с наклеенными датчиками сопротивления. [11]
Система привода ползуна выполнена в виде кривошипно-коромыслового механизма. Частота циклов штамповки достигает 1000 мин 1 и зависит от величины подачи, скорость которой всегда остается неизменной и равной 25 м / мин. [12]
 |
Подшипниковый узел главного вала шоковой дробилки. [13] |
Система привода дробилки состоит из электродвигателя и клиноременной передачи, ведомым шкивом которой является один из маховиков. Дробилки крупного дробления иногда оснащают вспомогательным приводом малой мощности, который системой передач с большим передаточным отношением через обгонную муфту соединяют со шкивом главного электродвигателя. [14]
 |
Подшипниковый узел главного вала щековой. [15] |
Страницы: 1 2 3 4