Система - промперегрев
Cтраница 1
Полное обеспаривание системы промперегрева необходимо производить на всех блоках для обеспечения эксплуатационной надежности и предотвращения повреждений коллекторов промежуточных пароперегревателей и начальных участков паропроводов При останове котла без обеспаривания через 5 - 8 ч начинаются конденсация пара в змеевиках пароперегревателя и периодические выбросы конденсата из змеевиков в неостывшие коллекторы и паропроводы. [1]
 |
Продувка паропровода. [2] |
Обычно эти трубопроводы присоединяются к главным паропроводам, холодным и горячим ниткам системы промперегрева в непосредственной близости к турбине. [3]
При перегреве с головы необходимо закупорить ЦВД, закрыв все линии сброса из системы промперегрева. [4]
За давление начала открытия предохранительных клапанов, установленных на паропроводах холодного промперегрева, следует принимать наименьшее расчетное давление для низкотемпературных элементов системы промперегрева. [5]
За расчетное давление для определения начала открытия предохранительных клапанов, установленных на паропроводах холодного промперегрева, следует принимать наименьшее расчетное давление для низкотемпературных элементов системы промперегрева. [6]
 |
Пусковая схема моноблока 500 МВт. [7] |
II ступенях сепаратора; П - дренаж; 18 - трубопровод сброса среды из сепаратора; 19 - подпорное устройство; 20 - растопочный расширитель; 21 - регулирующий клапан; 22 - циркуляционный канал; 23 - бак запаса конденсата; 24 - трубопровод сброса воды в конденсатор; 25 - отвод пара ш расширителя; 26 - клапан сброса пара в конденсатор; 27 - подвод пара к коллектору собственных нужд; 28 - подвод пара в систему промперегрева; 29 - подвод пара в общестанционную магистраль 13 кгс / см2 или в систему промперегрева; 30 - перегревательный тракт котла; 31 - пусковой впрыск; 32 - главный паропровод; 33 - пускосбросное устройство; 34 - байпас турбины; 35 - главная паровая задвижка; 36 - ЦВД; 37 - холодный паропровод промперегрева; 38 - паровой теплообменник; 39 - промперегреватель; 40, 41 - горячий паропровод промперегрева и пусковой впрыск 42 - сброс пара в конденсатор - 43 - ЦСД и ЦНД; - конденсатор; 45 - конденсатный насос l ступени; - копденсатоочистка; 47 - конденсатный насос И ступени; 48 - группа ПНД; 49 - общестанционная магистраль 13 кгс / см2, 300 - 350 С; 50 - подвод стороннего пара. [8]
 |
Пусковая схема моноблока 500 МВт. [9] |
II ступенях сепаратора; П - дренаж; 18 - трубопровод сброса среды из сепаратора; 19 - подпорное устройство; 20 - растопочный расширитель; 21 - регулирующий клапан; 22 - циркуляционный канал; 23 - бак запаса конденсата; 24 - трубопровод сброса воды в конденсатор; 25 - отвод пара ш расширителя; 26 - клапан сброса пара в конденсатор; 27 - подвод пара к коллектору собственных нужд; 28 - подвод пара в систему промперегрева; 29 - подвод пара в общестанционную магистраль 13 кгс / см2 или в систему промперегрева; 30 - перегревательный тракт котла; 31 - пусковой впрыск; 32 - главный паропровод; 33 - пускосбросное устройство; 34 - байпас турбины; 35 - главная паровая задвижка; 36 - ЦВД; 37 - холодный паропровод промперегрева; 38 - паровой теплообменник; 39 - промперегреватель; 40, 41 - горячий паропровод промперегрева и пусковой впрыск 42 - сброс пара в конденсатор - 43 - ЦСД и ЦНД; - конденсатор; 45 - конденсатный насос l ступени; - копденсатоочистка; 47 - конденсатный насос И ступени; 48 - группа ПНД; 49 - общестанционная магистраль 13 кгс / см2, 300 - 350 С; 50 - подвод стороннего пара. [10]
 |
Схема прогрева турбины. [11] |
Для увеличения расхода пара необходимо закрыть дренажную арматуру трубопроводов промперегрева и прикрыть1 задвижку на линии обеспаривания системы промперегрева. [12]
При достижении заданных параметров пара производят продувку паропроводов. Первоначально продуваются паропроводы свежего пара. Вслед за этим пар пропускается через всю систему промперегрева и сбрасывается в атмосферу из горячих ниток. Продолжительность каждого этапа продувки должна составлять 20 - 30 мин. Параллельно с продувкой паропроводов производится продувка всех предусмотренных проектом сбросных трубопроводов, дренажной системы, продувочных и импульсных линий. В процессе продувки паропроводов, кроме того, проверяются тепловые расширения коллекторов парогенератора и основных паропроводов; проверяется также работа контрольно-измерительных приборов и органов дистанционного управления. По окончании продувок паропроводов демонтируются временные сбросные трубопроводы, собирается проектная схема станционных паропроводов, производится ревизия паровой арматуры, устанавливаются измерительные устройства, производится гидравлическая опрессовка парогенератора и паропроводов ( под рабочим давлением) и устраняются все выявленные дефекты. [13]
Котельный агрегат имеет двухкор-пусную топку с гранулированным шлакоудалением, предназначенную для работы на пыли битуминозного угля. Уголь из бункеров, расположенных с двух сторон котла, поступает в четыре мельницы. Сторона котла, обращенная к турбине, при этом остается свободной для размещения паропроводов пара сверхкритического давления, а также холодных и горячих паропроводов системы двукратного промперегрева. [14]
При закрытии стопорных и регулирующих клапанов из-за их неплотности на турбине может оставаться небольшая избыточная мощность ( 1 - 5 МВт), которую на мегаваттметре крупных турбогенераторов заметить практически невозможно. При отключении генератора в этом случае произойдет значительное повышение частоты вращения, так как расход пара на турбину будет большим, чем это требуется для холостого хода. ЧтоЬы избежать этого, в те 2 - 4 мин, когда генератор еще находится в сети, необходимо закрыть арматуру на трубопроводах острого пара и пара промперегрева, открыть БРОУ и обеспаривание системы промперегрева. Если этих мероприятий окажется недостаточно, то необходимо сорвать вакуум. [15]
Страницы: 1 2