Система - прядение
Cтраница 2
Совокупность машин прядильного производства, на которых последовательно перерабатывается волокнистый материал, определяет систему прядения. [16]
Волокно меринова можно смешивать с хлопком или с вискозным штапельным волокном и перерабатывать по хлопковой системе прядения. [17]
Волокну, перерабатываемому по первой системе, придают большую извитость, чем волокну, перерабатываемому по системе гребенного прядения или льнопрядения. [18]
После термофиксации жгут ( лента) подвергается резке на штапельки длиной 38 - 40 мм для переработки на машинах хлопчатобумажной системы прядения и 65 мм и больше - на машинах шерстяной или льняной системы. Полученное волокно упаковывают в кипы. Перед резкой волокно должно быть охлаждено до 40 - 60 С во избежание склеивания. [19]
 |
Технологическая схема разрывной штапелирующей машины. [20] |
При изготовлении высокообъемной пряжи из жгутового волокна ( см. рис. 17.1) специфичными являются разрывная штапелирующая машина, волокноусадочная машина и разрывная смешивающая машина; остальные машины типичны для гребенной системы прядения шерсти. [21]
Из 1 4-циклогександиметанола было получено новое полиэфирное волокно кодель, обладающее хорошими свойствами; это волокно обладает высокой термической стойкостью, хорошей способностью к окрашиванию, отличается натуральной белизной, может подвергаться всем трем системам прядения. [22]
Для выработки высокообъемной пряжи можно применять системы прядения, используемые для выработки обычной пряжи. Наиболее целесообразно применять хлопкопрядильную или камвольную систему прядения шерсти, а также шелкопрядильную или льнопрядильную систему. Однако высокая стоимость обработки пряжи по этим системам прядения по сравнению с хлопкопрядильной системой является их недостатком. [23]
Верел Би ( Verel type В) - штапельное волокно со средней степенью извитости менее устойчивой, чем у типа А. Предназначается для переработки по аппаратной и камвольной системам прядения. [24]
В первом случае на переработку поступает толстый жгут ( титр 100000 - 400000 денье), из которого путем разрыва или резки получают ленты, которые затем могут быть переработаны по системе гребенного прядения. При использовании второй группы методов переработке подвергаются тонкие ленты ( титр 2000 - 8000 денье), из которых - после разрыва или резки - на специальных кольцевых прядильных машинах получают непосредственно готовую пряжу. В этом случае отпадает необходимость во всех технологических операциях, кроме прядения. Однако одновременно исчезает возможность осуществления смески и выравнивания волокна. [25]
Для выработки высокообъемной пряжи можно применять системы прядения, используемые для выработки обычной пряжи. Наиболее целесообразно применять хлопкопрядильную или камвольную систему прядения шерсти, а также шелкопрядильную или льнопрядильную систему. Однако высокая стоимость обработки пряжи по этим системам прядения по сравнению с хлопкопрядильной системой является их недостатком. [26]
Смески вискозного штапеля с натуральными волокнами известны с тех пор, как начали выпускать вискозный штапель; эта операция имеет целью сохранение в пряже и ткани некоторых преимуществ обоих смешиваемых волокон. При этом применяется извитой штапель и смесь прядется по хлопчатобумажной системе прядения. В переработке смесь имеет некоторые преимущества перед смесями вискозного штапеля с хлопком и не дает отходов коротких волокон. Можно получать удовлетворительные ткани из пряжи, спряденной из смесок волокон и по другим системам. [27]
Фибравиль выпускается с номером 5000 - 3000 и предназначен для переработки по системам прядения, принятым для шерсти, хлопка и льна. Стандартная длина волокна фибравиль равна 65 и 90 мм. [28]
Эта шерсть, обычно промытая, и является шерстью, которая механически обезрепеена с помощью части производственных линий оборудования ( чесание, гребнечесание), которое обычно используется в производстве шерстяного топса для гребенного прядения. После выпуска с гребнечесальной машины, выработанная непрерывная лента растягивается и разрывается на неравномерные пушистые отрезки, которые затем сматываются. Продукция из волокон короткой длины ( средняя длина волокна менее 45 мм) пригодна для аппаратной или хлопчатобумажной систем прядения, но не для камвольного прядения. Она должна, таким образом, пройти вторичное чесание перед прядением. По внешнему виду она походит на пушистую мытую шерсть с отсутствующими растительными включениями. [29]
Принципиальное назначение этих машин состоит в вычесывании коротких волокон; чесальная лента удерживается между губками тисков гребнечесальной машины при воздействии со стороны гребенок или игл гребня. Эти машины используются на различных стадиях производства; при обработке неочищенного материала ( например, машинное чесание льна) или после обработки на кардочесальных машинах или вытягивания. Машинами наиболее общего типа являются гребнечесальные машины для льна, конопли или аналогичных волокон, или гребнечесания хлопка ( французская система прядения или повторный гребенный прочес) и для придания округлости шерстяному волокну. [30]
Страницы: 1 2 3