Система - реактор
Cтраница 2
Многослойные реакторы и системы реакторов будут рассмотрены позже как часть химико-технологической системы Здесь рассмотрим процессы в одной реакционной зоне. [16]
Пробу газа из системы реактора отбирают в стеклянный пробоотборник с обогревом. Из пробоотборника через колпачок из самоуплотняющейся резины пробу для анализа отбирают стеклянным комбинированным шприцем на 5 мл, предварительно нагретым в термостате до температуры не ниже 80 - 100 С. [17]
Ниже приведен расчет системы реакторов по получению и расщеплению плутония. [18]
Бутан подают в систему реакторов со стационарным слоем таблетированного алюмохромового катализатора, смешанного с инертным материалом. Каждый реактор работает 5 - 10 мин, после чего поток переключают на следующий реактор, а в первом производят регенерацию катализатора. Регенерацию осуществляют путем продувки водяным паром с последующим выжиганием отложений кокса током воздуха. Бутадиен отделяют от бутана и бутиленов с помощью селективной экстракции или экстрактивной дистилляции; бутан и бути-лены возвращают в цикл. Дегидрирование н-бутиленов обычно ведут в присутствии водяного пара, чтобы понизить парциальное давление углеводорода и свести к минимуму коксообразование. [19]
Платформинг осуществляется в системе последовательно включенных реакторов с неподвижным слоем катализатора, которые в первом приближении можно считать адиабатическими. [21]
 |
Технологическая схема лабораторной установки. [22] |
Нами было разработано несколько систем реакторов. Наиболее удачная из испытанных конструкций ( рис. 2) показала надежную работу токоподводящих стержней, возможность легкой замены неподвижных электродов, перехода с напряжения 220 в на 380 в. В качестве стационарных и подвижных электродов были использованы графитированные аноды с электродных заводов. [23]
Оказывается, что надежность системы реакторов становится меньше надежности отдельного реактора. Очевидно, это связано с усталостным характером накапливаемых повреждений, когда выход из строя всех этих реакторов одновременно может случиться с большей вероятностью. [24]
При использовании передовой системы управления система реактора, посредством контроля моделей, примыкает к системе НРК для максимального увеличения жесткости системы реакторов в пределах рабочих лимитов регенератора. Контроль зоны обжигания регенератора в соединении с жесткостью реактора является критическим взаимодействием процесса НРК. [25]
Определим условия, при которых система реакторов могла бы работать на режиме максимальной эффективности. [26]
 |
Схема депарафинизации дизельного топлива водно-спиртовым раствором карбамида. [27] |
Из колонны смесь поступает в систему реакторов 3, куда дополнительно подается раствор карбамида. В результате реакции комплексооб-разования, протекающей при температуре 25 - 35 С в течение 40 - 60 мин, получается смесь, состоящая из комплекса депарафинизированного продукта и истощенного раствора карбамида. Смесь подается в отстойник 4, где отделяется верхний слой - - депарафинизированный продукт. Раствор парафина из верхней части отстойника направляется на регенерацию, а раствор карбамида из нижней части отстойника возвращается в процесс. [28]
Определить время, необходимое для работы системы реакторов, чтобы привести их к установившемуся состоянию. [29]
Таким образом, начинается постепенный разогрев системы реактора и регенератора. Те или иные контрольно-измерительные приборы включаются по мере надобности. Температуру дымовых газов ( горячего воздуха) на выходе из топки под давлением поднимают медленно и плавно ( 50 - 100 С за час), чтобы исключить температурные деформации трубопроводов и аппаратов. Максимально допустимая температура горячего воздуха на выходе из топки под давлением - 650 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4