Cтраница 1
Схема непрерывного выделения расплава поликарбоната из раствора в органическом растворителе. [1] |
Верхняя зона аппарата 5 соединена также с выходным трубопроводом 6, через который пары метиленхлорида поступают в специальное устройство 7, откуда возвращаются в производство поликарбоната, или снова поступают в цикл данной установки. [2]
Зависимость свойств порошков карбонильного железа от режима их получения. [3] |
При стандартном режиме верхняя зона аппарата разложения ( 0 8 его высоты) имеет 295 - 300 С, средняя зона ( 0 6 высоты) 305 - 310 С и нижняя зона ( 0 3 высоты) 310 - 345 С. Количество подаваемого аммиака составляет 40 л газа на 1 л жидкого карбонила. [4]
С повышением температуры верхней зоны аппарата разложения до 340 - 350 С, при прочих одинаковых условиях, количество образовавшихся в объеме зародышей многократно увеличивается, в результате чего размер индивидуальных частиц порошка уменьшается от 3 - 15 мкм до величин менее 0 5 мкм. Менее этого размера обнаруживаются явления спонтанного намагничивания частиц из-за приближения их размеров к величине единичного домена; частицы сращиваются друг с другом в нитевидные образования, и вместо порошка карбонильного железа в процессе разложения Fe ( CO) 5 образуется так называемая железная вата. [5]
Таким образом, температура верхней зоны аппарата разложения является важнейшим технологическим параметром процесса термического разложения Fe ( CO) C) определяющим начало формирования частиц карбонильного железа, их дисперсность и в некоторой мере химический состав порошка. Практически эту температуру регулируют изменением количества тепла, подводимого тем или иным способом к наружной поверхности аппарата разложения в верхней его части. [6]
Раствор полимера поступает в верхнюю зону аппарата и равномерно распределяется по внутренней обогреваемой поверхности. Лопасти ротора перемещают раствор сверху вниз по винтовой линии, одновременно перемешивая его. [7]
На рис. 5.28 в верхней зоне аппарата установлено специальное сепарирующее устройство, предотвращающее вынос твердой фазы из рабочей зоны ( или из зоны реакции) и обеспечивающее лучший контакт между тремя фазами. [9]
Скорость кн определяется в верхней зоне аппарата. [11]
Воздухоохладитель 5 размещают или в верхней зоне аппарата или, нередко, его поверхность рассредоточивают в нижней зоне, образуя как бы боковые стенки туннелей. Во многих конструкциях применяют реверсивные вентиляторы для периодического ( вручную или автоматически) изменения направления движения воздуха, благодаря чему достигается более равномерное замораживание продуктов на обеих сторонах этажерок. [12]
Воздухоохладитель / размещают или в верхней зоне аппарата или, нередко, его поверхность рассредоточивают в нижней зоне, образуя как бы боковые стенки туннелей. Во многих конструкциях применяют реверсивные вентиляторы для периодического ( вручную или автоматически) изменения направления движения воздуха, благодаря чему достигается более равномерное замораживание продуктов на обеих сторонах этажерок. [13]
Вместе с тем повышение температуры в верхней зоне аппарата разложения ( как и в нижних его зонах) интенсифицирует течение побочных реакций между газообразной фазой и образующимся порошком, и последний содержит относительно большие количества примесей соединений углерода, кислорода и азота. [14]
Как отмечалось выше, при обычном технологическом оформлении в верхней зоне аппарата разложения после смешения поступающих паров пентакарбонила железа с нагретым реакционным газом происходит процесс образования зародышей железа, имеющий решающее значение для дальнейшего формирования частиц получаемого порошка. Поэтому температура реакционного газа в верхней зоне аппарата определяет по существу интенсивность образования зародышей частиц порошка. Из практики известно, что минимально допустимое значение этой температуры находится около 250 С. Ниже этой величины формирование индивидуальных частиц карбонильного железа в аппарате разложения практически прекращается и процесс термического разложения Fe ( CO) 6 протекает преимущественно на стенках аппарата с образованием крупных конгломерированных блоков железа - настылей, содержащих сравнительно небольшие количества примесей углерода, кислорода и азота. С повышением температуры верхней зоны аппарата разложения от 250 до 340 - 350 С при прочих одинаковых условиях количество образовавшихся зародышей многократно увеличивается, в результате чего размер индивидуальных частиц порошка уменьшается от 10 - 15 до 0 5 мкм. [15]