Верхняя зона - аппарат
Cтраница 2
После обработки в межэлектродном пространстве обезвоженная нефть, поднимающаяся в верхнюю зону аппарата, отводится через отверстие в верхнем днище. Осевшая в результате отстоя вода удаляется из дегидратора через отверстие в его нижнем днище. В установившемся режиме работы дегидратора количество воды, поступающей с эмульсией, равно количеству воды, опускающейся в нижнюю зону, под электроды, за вычетом небольшой части воды, остающейся в обработанной нефти, уходящей в верхнюю зону аппарата. При этом в межэлектродной зоне содержится 2 - 3 % воды. [16]
 |
Схема соединений электрооборудования электродегидратора НЗП. [17] |
После обработки в межэлектродном пространстве обезвоженная нефть, подымающаяся в верхнюю зону аппарата, отводится через отверстие в верхнем днище. Осевшая в результате отстоя вода удаляется из дегидратора через отверстие в его нижнем днище. В установившемся режиме работы дегидратора количество воды, поступающей с эмульсией, равно количеству воды, опускающейся в нижнюю зону, под электроды, за вычетом небольшой части воды, остающейся в обработанной нефти, уходящей в верхнюю зону аппарата. При этом в межэлектродной зоне содержится 2 - 3 % воды. [18]
Под температурным режимом аппарата разложения подразумевается, во-первых, величина температуры в верхней зоне аппарата ( точка замера, расположенная ниже крышки на 0 5 - 0 75 м) и, во-вторых, характер распределения температур в нижележащих зонах по высоте аппарата. Температура реакционного газа в верхней зоне аппарата определяет, по существу, интенсивность образования зародышей частиц порошка. Из практики известно, что минимально допустимое значение этой температуры находится около 250 С. Ниже этой величины формирование индивидуальных частиц карбонильного железа в объеме аппарата разложения практически прекращается, и процесс термического разложения Fe ( CO) s протекает преимущественно на поверхности стенок аппарата с образованием крупных конгломерированных блоков железа - настылей. [19]
Под температурным режимом аппарата разложения подразумевается, во-первых, величина температуры в верхней зоне аппарата ( точка замера, находящаяся ниже крышки на 0 5 - 0 75м) и, во-вторых, характер распределения температур в нижележащих зонах по высоте аппарата. [20]
Последняя перемещается в аппарате с определенной скоростью снизу вверх, увлекает с собой тонкодисперсные твердые частицы и отводится вместе с ними из верхней зоны аппарата. Грубодисперсные частицы опускаются сверху вниз вследствие того, что скорость их оседания под действием силы тяжести превышает скорость восходящего движения промывной жидкости. Эти частицы отводятся в виде суспензии из аппарата через штуцер, расположенный пиже места ввода исходной суспензии в аппарат. После удаления тонкодисперсных частиц скорость разделения суспензии на фильтре значительно возрастает. [21]
В условиях периодического процесса сырье находится в стационарном состоянии, а пар поступает в нижнюю зону, проходит через слой сырья снизу вверх, увлекает образовавшийся фурфурол, а также другие летучие продукты и выводится из верхней зоны аппарата. [22]
В установившемся режиме работы дегидратора количество воды, поступающей с эмульсией, равно количеству воды, опускающейся в нижнюю зону под электроды, за вычетом небольшой части воды, остающейся в обработанной нефти, уходящей в верхнюю зону аппарата. При этом в межэлектродной зоне содержится 2 - 3 % воды. [23]
В установившемся режиме работы электродегидратора количество воды, поступающей с эмульсией, равно количеству воды, опускающейся в нижнюю зону, под электроды, за вычетом небольшой части воды, остающейся в обработанной нефти, и уходящей в верхнюю зону аппарата. При этом в межэлектродной зоне содержится 2 - 3 % воды. [24]
Несмотря на то, что аммиачный способ производства сода с / чествует более 100 дет, процессы дистилляции аммиака и углекислоты в тон производстве недостаточно научены, а применяемые методы расчета теплообменника дистилляции ( ТДС) / 1 - 37 весьма несовершенны, это объясняется технологическими особенностями теплообменника дистилляции [ IJ ( процесс отличается ярко выраженный химизмом в верхней зоне аппарата имеет место абсорбция ИНВ / я отсутствием исследовательских работ, посвященных опытному нзуче-нив ковффицнентов десорбции ( абсорбции) аммиака и двуокиси углерода в соответствующих условиях. В то же время производительность ТДС нередко определяет производительность элемента дистилляции и производства в целом. [25]
Линия нулевого давления должна находиться на уровне загрузки сырого материала или несколько выше; небольшое разряжение в загрузочной камере устраняет выброс пыли через загрузочные устройства, смотровые люки и дверцы аппарата. Разряжение в верхней зоне аппарата не должно превышать регламентное значение, так как с ростом разряжения возрастает унос пыли. [26]
Для варианта с подачей пентакарбонила железа в аппарат разложения в капельно-жидком состоянии приведенная выше картина явлений несколько меняется, так как образование зародышей частиц железа в этом случае происходит не только в верхней, но и в нижних зонах аппарата. Поэтому роль температуры верхней зоны аппарата как главного фактора, регулирующего начало процесса формирования частиц карбонильного железа, здесь несколько снижается. [27]
Под температурным режимом аппарата разложения подразумевается, во-первых, величина температуры в верхней зоне аппарата ( точка замера, расположенная ниже крышки на 0 5 - 0 75 м) и, во-вторых, характер распределения температур в нижележащих зонах по высоте аппарата. Температура реакционного газа в верхней зоне аппарата определяет, по существу, интенсивность образования зародышей частиц порошка. Из практики известно, что минимально допустимое значение этой температуры находится около 250 С. Ниже этой величины формирование индивидуальных частиц карбонильного железа в объеме аппарата разложения практически прекращается, и процесс термического разложения Fe ( CO) s протекает преимущественно на поверхности стенок аппарата с образованием крупных конгломерированных блоков железа - настылей. [28]
Как отмечалось выше, при обычном технологическом оформлении в верхней зоне аппарата разложения после смешения поступающих паров пентакарбонила железа с нагретым реакционным газом происходит процесс образования зародышей железа, имеющий решающее значение для дальнейшего формирования частиц получаемого порошка. Поэтому температура реакционного газа в верхней зоне аппарата определяет по существу интенсивность образования зародышей частиц порошка. Из практики известно, что минимально допустимое значение этой температуры находится около 250 С. Ниже этой величины формирование индивидуальных частиц карбонильного железа в аппарате разложения практически прекращается и процесс термического разложения Fe ( CO) 6 протекает преимущественно на стенках аппарата с образованием крупных конгломерированных блоков железа - настылей, содержащих сравнительно небольшие количества примесей углерода, кислорода и азота. С повышением температуры верхней зоны аппарата разложения от 250 до 340 - 350 С при прочих одинаковых условиях количество образовавшихся зародышей многократно увеличивается, в результате чего размер индивидуальных частиц порошка уменьшается от 10 - 15 до 0 5 мкм. [29]
Внутри отстойника имеется маточник для ввода нефти, размещенный по всей длине аппарата на высоте 0 8 м от днища. Вывод обработанной нефти производится через три штуцера, расположенных на верхней зоне аппарата, равномерно по его длине. Сброс дренажной воды осуществляется через штуцеры, расположенные в нижней части отстойника. [30]
Страницы: 1 2 3 4