Cтраница 2
При длительной работе станка температура подшипников, фрикционных муфт и тормозов, электродвигателей и других механизмов не должна превышать установленных величин. Одновременно проверяется правильность работ системы смазки станка. [16]
Все смазочные приборы должны быть отрегулированы на необходимую подачу смазки к каждой точке. Хороший эффект дает принудительная фильтрация масла, с этой целью необходимо устанавливать в системе смазки станка фильтры. [17]
При глубоком сверлении и растачивании в отечественной и зарубежной практике в основном применяют масляные СОЖ и реже - водные эмульсии минеральных масел. Эмульсии имеют лучшие охлаждающие свойства в сравнении с масляными СОЖ, однако они не допускают попадания масла из системы смазки станка, менее стойки при хранении, легко поражаются микроорганизмами и теряют свои эксплуатационные свойства. [18]
После заполнения цилиндра управления / /, цилиндра зажима шпинделя в загрузочной позиции и аккумулятора давление на этом участке магистрали становится равным давлению в цилиндрах зажима заготовок в рабочих позициях и напорный золотник 6 открывает проход маслу через напорный золотник 5 в систему смазки станков. Излишки масла удаляются через напорный золотник 5, отрегулированный на давление от 1 до 4 ат; это давление масла устанавливается в системе смазки станка. [19]
Как видно из гидравлической схемы управления ( фиг. Насос Н засасывает масло из бака Бк через приемник Пк и подает его под высоким давлением в систему управления рабочими органами станка, а под низким давлением - в систему смазки станка. [20]
Как видно из гидравлической схемы управления ( рис. 101 6), гидронасос Н ( приводится во вращение от электродвигателя мощностью 1 кет при 1460 об / мин. Насос Н засасывает масло из бака Бх через приемник Пк и подает его под высоким давлением в систему управления рабочими органами стайка, а под низким давлением - в систему смазки станка. [21]
Как видно из гидравлической схемы управления ( рис. 101 6), гидронасос Н приводится во вращение от электродвигателя мощностью 1 кет при 1460 об / мин. Насос Я засасывает масло из бака Бх через приемник Як и подает его под высоким давлением в систему управления рабочими органами стайка, а под низким давлением - в систему смазки станка. [22]
С помощью рукояток коробки скоростей устанавливают число оборотов шпинделя, которое определено по режиму обработки. Нажав на наладочную кнопку, включают вращение шпинделя при выключенном возвратно-поступательном движении шпиндельной бабки и определяют направление вращения. Одновременно с этим по соответствующим указателям проверяют систему смазки станка. После работы станка вхолостую в течение 1 - 2 ч определяют температуру нагрева подшипников, которая не должна превышать 50 - 60 С. В случае необходимости регулируют радиальные зазоры в них. [23]
Система охлаждения в автоматизированных станках обычно строится централизованной, подающей жидкость ко всем позициям и ко всем работающим инструментам одновременно. В качестве охлаждения чаще всего применяется минеральное масло или несколько реже сульфофрезол. Применение сульфофрезола или другой эмульсии допускается только в случае полного исключения возможности попадания охлаждающей жидкости в систему смазки станка. Большое количество типов токарных автоматов имеет в качестве охлаждающей жидкости минеральное масло. При нарезании резьбы удовлетворительные результаты дает сульфофрезол с добавлением до 2 / о серы. [24]
Система охлаждения автоматизированных станков обычно строится централизованной. В качестве охлаждения чаще всего применяется минеральное масло или сульфофрезол. Применение сульфофрезола или другой эмульсии допускается только в случае полного исключения возможности попадания охлаждающей жидкости в систему смазки станка. При нарезании резьбы удовлетворительные результаты дает сульфофрезол с добавлением 2 % серы. [25]