Система - упор
Cтраница 1
Система упоров продольно го суппорта. [1]
Система упоров клавишного типа: / - 6 - переставные упоры для автоматической работы; 7 - 12 - добавочные переставные упоры; 13 - 18 - рычаги для подъема и опускания штифтов 32, управляемые от поворота револьверной головки; 19 - 24 - рычаги для подъема и опускания ппифтов вручную; 25 - втулка с шестью вырезами, каждый из которых соответствует определенной позиции револьверной головки; 26 - шестерня, закрепленная на револьверной головке; 27 - шестерня, сцепленная с шестерней 26 и служащая для поворота втулки 25; 28 - вал с семью вырезами для ручного управления дополнительными упорами; 29 - маховичок для ручного управления дополнительными упорами, имеющий семь положений ( шесть для включения дополнительных упоров и одно для выключения дополнительных упоров и включения основных); 30 - ползун, перемещающийся по салазкам; 31 - продольные салазки; 32 - штыри для выключения подачи; в момент выключения подачи один из штырей опущен и зацепляется за выступ соответствующего упора, благодаря чему движение ползуна 30 прекращается; 33 - направляющая планка ползуна; 34-штифт, выталкивающий валик 35 при Остановке ползуна; 35 - валик расположенный в салазках, разрывающий цепь подачи в фартуке; 36, 37 - винты для закрепления переставных упоров; 38 - пружина для возвращения ползуна в первоначальное положение. [2]
Системой упоров, расположенных на специальных многопазовых панелях, или другими способами осуществляется путевое управление органами станка. Как правило, эти станки выпускаются с гидрокопировальными устройствами, с автоматическим изменением режимов обработки и автоматической сменой инструмента в результате поворота многопозиционных головок. [3]
В автоматических линиях система упоров используется для путевого управления работой смежных агрегатов, для подачи команд от одного агрегата к другому, для управления циклам силовых головок, рабочих столов, для систем блокировки и сигнализации. Упоры используются главным образом в децентрализованных системах управления. В последние годы упоры получают применение в смешанных системах управления. [4]
Поперечные салазки снабжаются системой упоров для продольного и поперечного перемещения. Барабаны упоров не связаны с резцовой головкой и поворачиваются вручную. [5]
Управление станком осуществляется от системы упоров и электрических переключателей. Кулачки на диске расположены в три ряда и контактируют с роликами рычагов-толкателей, воздействующих на электрические переключатели, смонтированные в. Кулачок 35 с углом поворота 78 или 85 предназначен для переключения фрезерной головки после окончания фрезерования резьбы на ускоренный ход, а кулачок 37 - для остановки станка в конце цикла. [6]
 |
Общий вид силовой агрегатной головки, управляемой от упоров. [7] |
В автоматических линиях других типов система упоров используется для путевого управления работой смежных агрегатов при подаче команд от одного агрегата к другому, для управления циклами силовых головок, рабочих столов, для системы блокировки и сигнализации. Смена и подготовка программы обработки не требует больших затрат времени, что создает известную мобильность и технологическую гибкость систем управления с упорами. Упоры могут выполнять две функции: ограничение перемещения и управление очередностью перемещений. В первом случае для этого используют жесткие упоры, воздействующие на привод исполнительного органа в его конечном положении, во втором случае применяют путевые переключатели. [8]
 |
Зависимость производительности автоматов от длительности переналадки и размера партии деталей. [9] |
В автоматических линиях других типов система упоров используется для путевого управления работой смежных агрегатов, для подачи команд от одного агрегата к другому, для управления циклами силовых головок, рабочих столов, для системы блокировки и сигнализации. Смена и подготовка программы обработки не требует больших затрат времени, что создает известную мобильность и технологическую гибкость систем управления с упорами. Упоры могут выполнять две функции: ограничивать перемещение и управлять очередностью перемещений. [10]
Целесообразно также использовать при обработке такие системы упоров, которые компенсируют тепловые деформации шпиндельного узла. Эксперименты показали, что такая схема упора на 70 - 80 % компенсирует тепловые деформации шпиндельного узла. Частичная компенсация тепловых деформаций обусловлена конструктивными особенностями этой головки. Пои работе станка передний конец шпинделя вследствие нагрева перемещается к детали, в то же время задний конец переходной втулки, расположенной на двух подшипниках, перемещается в обратном направлении. [11]
 |
Схема траектории перемещения инструмента при контурном управлении. [12] |
Для ограничения перемещения рабочих органов используют систему упоров и микровыключателей. Упоры устанавливают в пазы съемных панелей, которые предварительно настраивают вне станка. [13]
Поперечные ( промежуточные) салазки имеют свою систему упоров. [14]
Все исполнительные органы станка или автоматической линии управляются системой упоров таким образом, что каждое последующее движение одного исполнительного органа производится после окончания движения предыдущим. Например, перемещение обрабатываемой детали на автоматической линии транспортером возможно только тогда, когда все заготовки уже разжаты и силовые головки находятся в исходном положении. Подобные системы управления получили широкое применение при автоматизации управления обработкой на автоматах и полуавтоматах и особенно на автоматических линиях из агрегатных станков, где система управления с упорами обеспечивает дистанционность управления, простоту обслуживания. [15]
Страницы: 1 2 3 4