Система - упор
Cтраница 3
Применяются также тиски с автоматизированным зажимом ( фиг. И), приводимые в действие перемещающимся столом станка при помощи системы упоров. [31]
При обработке валов на настроенных станках широко пользуются упорами и автоматическими остановами. При этом необходимо, чтобы все валы данной партии, при установке их на станке, занимали строю определенное положение относительно системы упоров. Такая установка деталей может быть обеспечена точным выполнением центровых гнезд по глубине или применением плавающего центра в передней бабке. [32]
Качество детали обусловливается чертежом, технологическим процессом и техническими требованиями к выполнению данной операции, производительность - действующими нормативами и особенностями каждого штампа. При установке и наладке штампа наладчик обязан выполнять все условия, оговоренные соответствующими документами: устанавливать требуемый для данной операции ход пресса, оптимальную закрытую высоту, регулировать системы упоров, сбрасывателей, другие механизирующие и автоматизирующие элементы. [33]
 |
Общий вид бесконтактного путевого переключателя. [34] |
Система управления контролирует только начальное и конечное положения исполнительного органа, что ведет к недостаточной син - хронизации управления несколькими исполнительными органами, работающими на одной позиции. Как правило, такие системы управления применяют при обработке деталей по так называемым прямоугольным циклам ( позиционное управление) - обточка ступенчатых валиков, фрезерование плоских поверхностей, расположенных на разных уровнях, и др. Управление системой упоров осуществляется исполнительным органом тйлько по одной координате, что делает невозможным применение их для обработки деталей со сложным криволинейным профилем. [35]
Балка собирается при положении кондуктора, изображенном на фиг. Горизонтальный лист ( полка) тавра укладывается на поворотной балке, при 1ем положение листа фиксируется передвижными упорами и планками, заранзе настроенными на заданный размер. С помощью системы накидных упоров и рычагов стенка зажимается в кондукторе. Для плотного прижатия полки тавра к его стенке ( по всей длине) пускается сжатый воздухе шланг4пневматического зажима, расположенный в нижней части поворотной балки. Закончив сборку тавра, приступают к сварке продольного шва, расположенного сверху. [36]
При предварительной обработке величина поперечного перемещения суппорта ограничивается упорами, закрепляемыми на поворотном барабане. По окончании очередного перехода барабан поворачивается на один шаг. Продольными перемещениями управляет система упоров 5 ( фиг. При выполнении очередного прохода сигналы подают только те переключатели, на которые воздействуют упоры данной серии. [37]
 |
Расположение сварных точек на боковой стенке грузового полуиагона. [38] |
Каркас боковой стенки собирают и сваривают в полуавтоматической липни. На ее первую позицию автооператор одновременно подает набор балочных элементов, входящих в состав каркаса. Заданную геометрию каркаса обеспечивает система упоров, фиксаторов и ппевмонрнжимов. Сборочные швы выполняют два сборщика, обслуживающие это рабочее место. [39]
Обработку ступеней в несколько установок производят при наличии партии обрабатываемых деталей. Закончив все работы, связанные с одной установкой, переходят ко второй. При этом следует применять систему упоров и остановов, обеспечивающих получение одного размера по диаметру и длине. [40]
При разделении операций обработка производится при полной настройке инструмента, упоров, средств контроля каждой операции, но значительно увеличивается количество переустановок детали. Работа этим методом выгодна при наличии партии обрабатываемых деталей. При этом методе широко применяется система упоров и остановов, обеспечивающих получение нужного размера по диаметру и длине изделия. Применяются револьверные головки на суппорте, которые исключают необходимость смены резца. [41]
Групповые наладки токарно-револьверных станков весьма эффективны. Установка заготовок в цанге или патроне делает доступными для обработки не только ее наружные и торцовые поверхности, но и отверстия. Большое количество устанавливаемых в револьверной головке и в резцедержателе суппорта инструментов при наличии системы независимых упоров позволяет обрабатывать указанные поверхности при разнообразных сочетаниях их, по взаимному положению и по размерам. [42]
Конструкция упоров, ограничивающих перемещение салазок револьверной головки, несколько изменена. Упоры, ранее имевшиеся на станке, применяются для выключения рабочего хода. С барабаном, в котором установлены упоры, определяющие величину рабочих ходов, связана система упоров, ограничивающих быстрые ходы салазок револьверной головки вперед. Эти упоры могут перемещаться на резьбе по шести винтам, расположенным между двумя кольцами, из которых одно скреплено с барабаном рабочих упоров. [43]
В качестве такого оборудования принимают комплекты технологического оборудования, находящиеся на том уровне, который позволяет осуществить их стыковку с АСУ ТП на базе современной вычислительной техники. Таким оборудованием в машиностроении и приборостроении являются, например, станки и другие машины с числовым программным управлением. Для оборудования с другими системами управления ( распределительный вал с кулачками, система упоров, копировальные системы и другие устройства локальной автоматики) такая стыковка также возможна, но перечень реализуемых функций АСУ, а следовательно, и потенциальный технический эффект существенно сокращаются. [44]
Работа системы управления основана на следующем принципе. Команда на движения суппортов или револьверной головки подается от перфокарты на реле. Последние включают исполнительные механизмы, осуществляющие заданные перемещения. В результате этого барабан с перфокартой поворачивается на новую строчку, подающую очередную команду. Таким образом, система упоров и переключателей играет здесь роль обратной связи: она контролирует положение суппортов и револьверной головки и подает команду на окончание хода. [45]
Страницы: 1 2 3 4