Cтраница 2
![]() |
Схема раздельной очистки газов, отводимых от электропечи и через зонт под фонарем цеха. [16] |
Далее газ отводят в систему газоочистки по газопроводу, снабженному клапаном 10, которым регулируют количество газа. В кровле цеха под фонарем установлен зонт 8, через который удаляют неорганизованные выбросы. Схемы очистки газов, удаляемых непосредственно из печи и через подфонарный зонт, могут быть раздельными или совмещенными. [17]
Очищенная вода возвращается в систему газоочистки, а образовавшийся гипсовый шлам вывозится на переработку. [18]
Падение давления газа в системе газоочистки чаще всего определяется возможностью подбора необходимой тяго-дутьевой машины для преодоления аэродинамического сопротивления системы с учетом поддержания в технологических аппаратах заданного разрежения. Однако значение допустимого разрежения давления в системе очистки может оказать существенное влияние и на выбор схемы улавливания. [19]
Температура газов на выходе из системы газоочистки 6, т.е. в напорном газопроводе 7, например, при выплавке силикомар-ганца, равна 35 - 40 С. Таким образом, образуется замкнутая система газооборота. Газ в этом случае используется в качестве охладителя. Выбор количества отверстий и их сечения определяется расчетным путем в зависимости от типа выплавляемого сплава, мощности печи, величины давления и температуры в подсводовом пространстве. [20]
Во втором и третьем опытах система газоочистки была дополнена установкой для понижения температуры сырого газа. Эта установка расположена перед центробежным вен-тилятором-смолоотделителем и состоит из конденсатора смешения, кожухо-трубного холодильника, центробежного насоса и сборников-отстойников. [21]
Для надлежащего наблюдения за работой систем газоочистки необходимо принять определенную систему аналитического контроля, обеспечивающую получение важнейших данных и показателей как для цехового, так и для заводского руководящего персонала. Сменный оператор легко может непосредственно в цехе определить концентрацию амина в различных заводских растворах, содержание сероводорода в растворах, чистоту обессеренного газа, температуру начала конденсации для очищенного газа. [22]
Прежде чем приступить к проектированию системы газоочистки, необходимо изучить конструкционные и эксплуатационные особенности имеющихся пыле - и золоуловителей. [23]
Прежде чем приступить к проектированию системы газоочистки, необходимо изучить конструкционные и эксплуатационные особенности имеющихся типов золоуловителей. [24]
За время прохождения газов через систему газоочистки они охлаждаются и заметное количество влаги конденсируется. Для дальнейших расчетов необходимо знать количество влаги, осажденной в газоочистной системе. [25]
Токсичность хлора обусловливает особую надежность работы системы газоочистки. Газоочиститель, работающий на гидроокиси натрия, эффективно удаляет хлор из отходящих газов. [26]
Ис -; пользование эффективных: систем газоочистки на закрытых печах при небольшом объеме отсасываемого газа позволяет снизить запыленность выбросов до 30 мг / м3 предотвратить загрязнение воздушного бассейна и улучшить условия труда рабочих. Для охраны окружающей среды современные ферросплавные печи оборудуют газоочистными установками. Стоимость системы очистки газов составляет 10 % капитальных затрат на всю печную установку закрытой печи и до 30 % для открытой печи. [27]
Средний диаметр частиц пыли на входе в систему газоочистки составляет 25 - 30 мкм. [28]
При подготовке к проведению испытаний устанавливается техническое состояние системы газоочистки и ее готовность: наличие пробо-отборных и измерительных штуцеров, кранов для отбора проб орошающих и исходных растворов, расходомеров жидкости. Расходы жидкостей допускается оценивать по подаче насосов или по приросту уровней в емкостях при их заполнении. [29]
С целью экономии энергоресурсов представляется перспективным возвращать прошедший систему газоочистки воздух ( если обезвреживание его производится термическим методом) в производственное помещение, что способствует снижению затрат на его подогрев в зимнее время. [30]