Система - газоочистка
Cтраница 4
Синтез осуществляют при 330 - 360 С и давлении, незначительно превышающем атмосферное за счет сопротивления системы газоочистки. Контроль процесса аналогичен контролю синтеза метилхлорсиланов. Основное направление реакции-образование этилдихлор-силана осуществляется подбором температуры и соотношения подаваемых на реакцию хлористого этила и хлористого водорода. [46]
Он применяется при обработке осадков сточных вод аккумуляторных заводов, цехов гальванических покрытий машиностроительных заводов, систем газоочистки конвертерных печей и пр. [47]
Поскольку в системе очистки газов имеются жидкостные скрубберы, была произведена оценка количества воды, выводимой из системы газоочистки. [48]
С целью сокращения поступления в водоем очищенных сточных вод, содержащих большое количество хлористых солей, сточные воды систем газоочистки могут использоваться для получения гипохлори-та кальция, хлорного железа и других концентрированных хлорсодер-жащих соединений. [49]
Поскольку в системе очистки газов имеются жидкостные скруб беры, была произведена оценка количества воды, выводимой и: системы газоочистки. [50]
В тех случаях когда проект вентиляции ( рабочая документация) выполняется после утверждения проекта нормативов ПДВ для предприятия, принимаемые системы газоочистки, величины выбросов и условия их поступления в атмосферу должны полностью соответствовать параметрам выбросов, принятым в указанном проекте нормативов ПДВ При расхождениях с утвержденными нормативами для соответствующих источников выбросов в атмосферу головной ведомственной организацией, разрабатывавшей проект нормативов ПДВ на основе исходных данных, получаемых от разработчика проекта вентиляции, должно быть разработано и ( при участии разработчика проекта вентиляции) согласовано с органами Госкомприроды дополнение к проекту нормативов ПДВ, на базе которого предприятие сможет получить дополнительное разрешение на выброс от рассматриваемых источников. [51]
 |
Компрессионный металлоприе мник-шлакоотделитель с металлическим М и шлаковым Ш сифонами. [52] |
Автоматическая система контроля постоянно следит за давлением в узле отбора газов в содержанием кислорода в газах, идущих в систему газоочистки, и в случае [ обнаружения кислорода или разрежения отключает газоочистку от вагранки. [53]
Потоки из реактора направляют в водородную систему сгорания ( камеру сгорания или бокс сгорания) для пиролиза и выпускают в систему жидкостной газоочистки. [54]
Технологическая линия производства фосфора состоит из тракта подготовки и подачи сырья, электротермической фосфорной печи, двух независимых одна от другой систем газоочистки и кон-денсациии фосфора, каждая из которых включает в себя электрофильтр, две башни конденции и газовый тракт. Размер кусков фосфорита и кварцита составляет 10 - 50 мм, кокса 5 - 25 мм. Перемешивание шихты достигается одновременной подачей компонентов ленточным конвейером. С весовой ста-нции шихтового отделения шихта подается к печам по наклонным конвейерам с последующей перегрузкой реверсивными конвейерами в печные бункера. Из печных бункеров шихта поступает в печь непрерывно. Чтобы избежать проникновения печных газов в производственное помещение, в бункерах автоматически поддерживается необходимый уровень шихты, а над каждым рядом бункеров сделаны укрытия, из-под которых газ отсасывается вентилятором и направляется на пылеочистку в рукавные фильтры. [55]
Технологическая линия производства фосфора состоит из тракта подготовки и подачи сырья, электротермической фосфорной печи, двух независимых одна от другой систем газоочистки и кон-денсациии фосфора, каждая из которых включает в себя электрофильтр, две башни конденции и газовый тракт. Размер кусков фосфорита и кварцита составляет 10 - 50 мм, кокса 5 - 25 мм. Перемешивание шихты достигается одновременной подачей компонентов ленточным конвейером. С весовой станции шихтового отделения шихта подается к лечам по наклонным конвейерам с последующей перегрузкой реверсивными конвейерами в печные бункера. Из печных бункеров шихта поступает в печь непрерывно. Чтобы избежать проникновения печных газов в производственное помещение, в бункерах автоматически поддерживается необходимый уровень шихты, а над каждым рядом бункеров сделаны укрытия, из-под которых газ отсасывается вентилятором и направляется на пылеочистку в рукавные фильтры. [56]
В современных крупных дуговых сталеплавильных печах отсос газов обычно осуществляют через специальное отверстие в своде, а вытяжка запыленных газов в систему газоочистки производится мощными вентиляторами высокой производительности. [57]
Страницы: 1 2 3 4