Cтраница 3
I года и удовлетворяют техническим требованиям эксплуатации. Данное оборудование не требует модернизации, а только лишь унификацию на всех типах установок замедленного коксования. Следует однако, отметить что отсутствие специального оборудования для системы гидроудаления кокса ( кроме гидрорезаков) делает гидроустановки громоздкими и металлоемкими, приводит к значительным перерасходам электроэнергии и не позволяет регулировать параметры гидроудаления в оптимальном режиме. Следовательно, для дальнейшего повышения эффективности процесса гидроизвлечения на установках замедленного коксования требуется разработать более совершенное оборудование ( водяные насосы с регулируемой частотой вращения, вращатели для бурильных штанг, экономичные и надежные приводы) системы гидроудаления кокса. [31]
Технология получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования складывается из нескольких последовательно выполняемых стадий ( этапов), одной из которых является гидравлическая выгрузка кокса из реакционных камер. При этом способе извлечение кокса осуществляется струями воды высокого давления. Высоконапорные струи воды формируются в специальных инструментах - гидравлических резаках. Процесс гидроизвлечения является заключительным этапом технологии получения кокса, и его технический уровень определяет, наряду с коксуемостью сырья, продолжительность цикла работы коксовых камер, сокращение и стабилизация которого является необходимым условием повышения производительности установок замедленного коксования. В процессе гидроизвлечения формируется фракционный состав кокса, поэтому от технологии гидроизвлечения зависит выход наиболее ценной фракции-крупнокускового кокса. Эффективность процесса гидроизвлечения по заданной технологии в основном зависит от устойчивого и оптимального режима работы системы гидроудаления кокса из камер установок замедленного коксования. [32]