Отопительная система - печь
Cтраница 1
Отопительная система печей ( рис. 4.12) характеризуется: прямоточным движением газовых потоков, при котором осуществляется одновременно горение коксового газа во всех обогревательных каналах с одной стороны отопительного простенка и отвод продуктов горения с другой; расположением регенераторов по сторонам печи. [1]
Если отопительная система печей разделена на коксовую и машинную стороны, как это имеет место почти во всех конструкциях коксовых печей, применяемых в СССР, то расчет производится обычно только по коксовой стороне. При расчете обогрева коксовых печей доменным или другим бедным газом рассчитывают отдельно сопротивления по газовой и воздушной ветви потока. [2]
Давление в отопительной системе печей регулируют при помощи шиберов в боровах, дроссельных заслонок в дымовых патрубках и изменением сечений газовоздушных клапанов. [3]
Гидравлический режим в отопительной системе печей соответствовал нормам, предусмотренным правилами технической эксплуатации сланцеперерабатывающих предприятий; разрежение в борове поддерживалось в пределах 30 - 35 мм вод. ст. Учитывая, что дымовая труба способна создавать разрежение в борове даже в летних условиях до 45 - 50 мм вод. ст., можно считать, что при производительности печей 17 т / сутки и температуре обогрева 1285 С существует еще довольно значительный резерв тяги. [4]
Подовые каналы регенераторов служат для подвода в отопительную систему печи воздуха и отопительного газа, для отвода продуктов горения и распределения этих потоков по длине регенераторов; через каждую кантовку каналы резко охлаждаются холодным воздухом и отопительным газом, а затем в период прохождения продуктов горения с температурой до 400 С сильно нагреваются. Влияние таких температурных колебаний усугубляется воздействием на кладку водяных паров, содержащихся в отопительном газе, воздухе и продуктах горения. [5]
На рис. 16 - 26 приведено распределение давления в отопительной системе печей для одной из установок. [6]
 |
Диаграммы средней скорости. [7] |
Кантовочная лебедка служит для переключения газовых кранов и газовоздушных клапанов отопительной системы печей. [8]
Газ ( природный, с теплотворной способностью 8200 ккал / м8) подводится к отопительной системе печи по трубопроводу 1 ( под давлением около 100 мм год. [9]
На рис. 167 показаны конструкция противоточной прокалочной печи и разрез по обогревательным каналам печи, а также отопительная система печи. Отопительный газ из коллектора распределяется ( отводится) по горелкам печи. Горелки для сжигания газа установлены в первом канале ( считая снизу), который также является условно топочным пространством, и в третьем. Отходящие продукты горения из верхнего обогревательного канала поступают в сборный канал, который соединен с рекуператором. [10]
Газ ( коксовый или доменный) подается после того, как сменились направления: потоков продуктов горения и воздуха, и отопительная система печи ( на восходящем потоке) заполнилась воздухом. [11]
Графит, откладывающийся в материальных швах и неплотностях кладки, обеспечивает ее герметичность и прочность, исключая прососы сырого коксового газа в отопительную систему печей. В то же время излишние отложения графита на стенках в виде наростов создают механические сопротивления при выдаче кокса, способствуя ускоренному разрушению печей. На печах с нижним подводом газа бурение кокса зачастую происходит из-за нарушений обогрева вследствие забивания газоподводящей арматуры отложениями из газа при плохой его очистке. [12]
Температурный режим в верхней зоне регенераторов ( в печах с боковым подводом) и в подовых каналах ( в печах с боковым и нижним подводом газа) определяет параметры, обеспечивающие оптимальные условия распределения газовых потоков в отопительной системе печей и их сохранность. Температуры вверху регенераторов динасовых печей с боковым подводом не должны превышать 1320 С. [13]
Любая конструкция кантовочной лебедки и кантовочного механизма должна обеспечить следующую последовательность операций при изменении направления движения потоков в отопительной системе. После паузы 4 - 5 с, в течение которой должен выгореть газ, оставшийся в отопительной системе печей, в клапанах ( через них подавали воздух на восходящий поток) закрываются крышки воздушных отверстий и поднимаются ( открываются) тарелки клапанов продуктов горения, соединяя подоцые каналы регенераторов с боровами. [14]
После выполнения предрастопочного монтажа можно начинать работы по вводу коксовой батареи в эксплуатацию, то есть осуществлять ее пуск, состоящий из отдельных операций сушки, разогрева и собственно пуска. Сушка и разогрев, которые часто называются растопкой коксовых печей, следуют один за другим и являются отдельными стадиями технологического процесса, от которого во многом зависит производительность коксовых печей и продолжительность их работы: сушка - это постепенное и возможно более полное удаление влаги из массива огнеупорной кладки, разогрев - это повышение температуры кладки до уровня, позволяющего перевести печи на обогрев по постоянной схеме, то есть до уровня, когда отопительный газ будет сам загораться при поступлении в отопительную систему печей. [15]
Страницы: 1 2