Cтраница 2
Кладка простенков и перемычек в камерах производится аналогично описанному выше. Регенераторы во время разборки и кладки простенков подогреваются за счет сгорания коксового газа, который вводится в них через смотровые глазки. Запас тепла в регенераторах позволяет тотчас же после выкладки отопительной системы печей ( вертикалов, горизонтальных и перекидных каналов) приступить к подогреву переложенных простенков теплом из регенераторов, не ожидая укладки разбутки и окончания других работ в верхней зоне, что в значительной степени сокращает срок разогрева простенков. Остальные предпусковые и пусковые работы производятся обычным способом. Общая продолжительность ремонта двух простенков ускоренным способом составляет 17 - 20 суток. Однако, как уже указывалось выше, такой способ ремонтов нельзя рекомендовать, так как он не гарантирует полной сохранности кладки буферных простенков. [16]
Разрежение в боровах по сторонам батарей должно поддерживаться на уровне заданных величин с помощью автоматических регуляторов тяги. Чтобы устранить влияние изменений в окружающей атмосфере на работу регуляторов, ко второй стороне импульсных диафрагм регуляторов должны быть подведены трубки диаметром 25 - 30 мм, соединенные с помещениями тоннелей в области газовоздушных клапанов. При подключении таких компенсационных трубок к регуляторам они будут поддерживать постоянный перепад давлений между туннелями и боровами, что в значительной мере обусловливает подачу постоянных количеств воздуха в отопительную систему печей. [17]
Увеличение или уменьшение разрежения в отдельных участках отопительной системы коксовых печей соответственно изменяет поступление в систему газа и воздуха. Поэтому обогрев коксовых печей, особенно равномерность поступления в каждый простенок газа и воздуха, одинаковые температуры, а значит, одинаковое качество кокса во всех печах батареи, при постоянном во всех печах периоде коксования регулируется определенным разрежением в соответствующих участках отопительной системы печей. Это как раз и устанавливает третий принцип гидравлического режима. Если распределение давлений по высоте отопительной системы коксовых печей будет постоянным, в пределах одного периода коксования, значит, постоянными будут поступление газа и воздуха, условия заграфичивания кладки, качество кокса и будет обеспечена продолжительная высокопроизводительная работа батареи. [18]
На кладку обогревательных простенков действуют особенно высокие температуры. Температура в отопительных каналах достигает 1380 - 1410, в отдельных местах 1450 - 1500 С. Кладка простенков со стороны обогрева испытывает каждые 20 - 30 мин колебания температур в пределах 60 - 100 С, что является результатом реверсий газовых потоков в отопительной системе печей. [19]
Регенераторы предназначены для подогрева воздуха и бедного газа своей насадкой, предварительно нагретой теплом отходящих продуктов горения из обогревательного простенка печей. Продукты горения, поступающие в регенератор, имеют температуру 1300 - 1350 С, а при выходе из регенератора 280 - 350 С при отоплении доменным и 350 - 450 С при отоплении коксовым газами. Регенераторы представляют собой узкие прямоугольные камеры, заполненные обычно фасонной огнеупорной насадкой. При прохождени продуктов горения насадка нагревается. После этого продукты горения переключаются на группу регенераторов, через которые проходил воздух или доменный газ. Эта операция носит название кантование. Далее через нагретую насадку пропускают воздух или бедный газ с целью их подогрева перед поступлением в отопительную систему печей. Через каждые 20 - 30 мин переключают направления потоков продуктов горения, воздуха и доменного газа. [20]