Cтраница 4
Схема наложения слоев. [46] |
Если отжигающий валик наложить а сильно разогретый шов, то может не получиться отпуска закаленной зоны. Если запоздать с наложением отжигающего валика, то процесс закалки может закончиться и в зоне закалки могут появиться трещины до наложения отжигающего валика. [47]
Чтобы уменьшить возможность появления холодных трещин при сварке закаливающихся сталей, стремятся предупредить образование хрупкой закаленной зоны вблизи шва. Для этого выбирают режимы сварки с большой погонной энергией, при которых скорость охлаждения шва и околошовной зоны уменьшается. [48]
Большое тепловложе-ние и вызванные этим высокие напряжения при газовой сварке явились причиной разрушения по закаленной зоне хромистой стали. [49]
Схема лазерной установки.| Схема сварки взрывом. [50] |
Мгновенный нагрев свариваемого металла и быстрое его охлаждение позволяют сваривать любые металлы и сплавы без образования закаленных зон, с минимальным ростом зерна. [51]
В связи с высокими температурами нагрева лопаток при наплавке неизбежным является отпуск после наплавки для устранения закаленных зон. Отпуск при температуре 700 желательно производить в печи с нейтральной атмосферой. Для уменьшения деформаций лопаток их наплавку и термообработку следует производить в жестком приспособлении. В связи с возможностями появления трещин в стеллитовых наплавках необходимо уделять особое внимание точности соблюдения заданного режима наплавки. [52]
Прокалквгемость углеродистой инстрментальной стали. а - сталь У 12, закалка в воде с 790 С. б - шкала прокаливаемости. [53] |
Об-разцы с сечением 20X20 мм закаливают в воде с 800 С и по излому определяют глубину закаленной зоны, оцени-вая ее баллом. [54]
Схема лазерной установки.| Схема сварки. [55] |
Мгновенный нагрев свариваемого металла и быстрое его охлаждение позволяют сваривать любые металлы и сплавы без образования закаленных зон, с минимальным ростом зерна. [56]
Для валков, термически обработанных этим способом, должна быть разработана технология, дающая плавный переход от закаленной зоны к незакаленной, снижающая количество остаточного аустенита и склонность к отколам, увеличивающая контактную прочность, что, в свою очередь, должно повысить эксплуатационную стойкость валков. [57]