Калибрующая зона

Cтраница 2

Эта зона создается обычно на чистовых станках для получения деталей высокой чистоты и точности. Калибрующая зона может представлять собой цилиндрическую часть или очень маленький конус как в одну, так и в другую сторону. В процессе наладки станка подбирают ту или иную форму, изгибая заднюю разрезную часть линейки. [16]

Калибрующая зона III создается, как правило, только на чистовых автоматах. Калибрующая зона принимается равной одной - двум длинам обрабатываемого изделия, но не более 100 мм. На автоматах для черновых операций в большинстве случаев калибрующая зона составляет часть раструба. [17]

Длина калибрующей зоны должна обеспечить необходимую стойкость волоки, так как при износе этой зоны существенно увеличиваются размеры протягиваемой проволоки. Длина калибрующей зоны не может быть чрезмерно большой, так как тогда сила волочения увеличивается в связи с возрастанием силы трения между проволокой и волокой. Длина калибрующей зоны зависит также от твердости материала волоки. Чем тверже материал волок, тем больше стойкость волоки на истирание и тем меньше может быть принята длина калибрующей зоны. [18]

Схема гнутья волочением. [19]

Приспособление для гнутья через фильеру ( рис. 51, а) представляет собой втулку, внутреннее отверстие которой имеет форму криволинейного конуса. Калибровка трубы происходит в калибрующей зоне приспособления, причем профиль гнутой трубы определяется заданным профилем зоны. Обжатие в изгибающей зоне увеличивает прочность и сохраняет разностенность трубы, имевшуюся до гнутья. [20]

Показано влияние геометрии формующей зоны мундштука на физико-механические свойства графитированных электродов и рассмотрен вопрос определения пластических свойств коксопековой композиции на прессовом переделе. Разработаны формы заходной зоны мундштука и конструкция калибрующей зоны с упругим регулируемым элементов, снижающим величину упругого последствия за счет интенсивной диссипации энергии упругой деформации материала, обусловленной остаточными напряжениями. [21]

Этот участок шнека, называемый зоной гомогенизации или калибрующей зоной, нагнетает материал с одинаковой скоростью и создает давление, достаточное для продавливания его через мундытк. Сжатие материала при переходе его из зоны питания в калибрующую зону происходит скачкообразно, через каждые четверть оборота шнека. [22]

Ремонт разработанных алмазных волок заключается в устранении дефектов, образовавшихся на волочильном канале при длительной эксплуатации. К таким дефектам относятся матовые полоски на поверхности, увеличенные размеры и овальность калибрующей зоны. Ремонт связан обычно с увеличением номинального размера волоки. Перешлифовку производят на обычных шлифовальных и полировальных станках. [23]

Конус создается для того, чтобы устранить подрезы деталей торцом шлифовального круга на длине / О. Чтобы получить обратный конус, на ко-пирной линейке делается скос с уклоном обычно 1: 100 по отношению к плоскости калибрующей зоны. [24]

Разрез волоки. [25]

Волока имеет четыре зоны: деформирующую / /, смазочную /, калибрующую ( очко или поясок) / / / и выходную IV. Калибрующая зона обычно имеет цилиндрическую форму, а остальные зоны-коническую. [26]

Волока имеет четыре зоны: смазочную /, д & формирующую / /, калибрующую ( очко или поясок) III и выходную IV. Калибрующая зона обычно цилиндрической формы, остальные зоны - конические. Угол рабочего конуса 2а деформирующей зоны выбирают в пределах 10 - 20 в зависимости от вида изделия и состава металла. [27]

Волока имеет четыре зоны: смазочную /, деформирующую / /, калибрующую ( очко или поясок) / / / и выходную IV. Калибрующая зона обычно цилиндрической формы, остальные зоны - конические. Угол рабочего конуса 2а деформирующей зоны выбирают в пределах 10 - 20 в зависимости от вида изделия и состава металла. [28]

Страницы: 1 2 3