Выходная зона

Cтраница 1

Выходная зона принимает переходящий из зоны пластикации ( зоны низкого давления) пластифицированный и расплавленный материал, чтобы его гомогенизировать, равномерно прогреть и в конце концов экструдировать в виде равномерного потока через соответствующий инструмент при необходимом давлении. Эта зона в Англии носит название дозирующей. [1]

Схема кольцевого канала в головке пресса. [2]

Из выходной зоны цилиндра расплавленный полимер попадает в головку пресса, где расположен формующий инструмент. [3]

Из выходной зоны шнека гомогенизированный и равномерно нагретый материал попадает или непосредственно в экструзионный инструмент, или, проходя предварительно ряд фильтрующих сеток, в систему дроссельных устройств для увеличения давления. Из инструмента материал экструдируется в виде бесконечного стержня любой конфигурации обычно при постоянной скорости. [4]

Дозирующая или выходная зона является наиболее ответственной, так как она, в основном, определяет производительность червячного пресса. В дозирующей зоне происходит движение расплавленных жидких полимеров. [5]

Аналитическое рассмотрение выходной зоны относится исключительно к этим конструкциям. [6]

Производительность шнековых машип горизонтального и вертикального типа фирмы Бармаг с различными диаметрами шнеков (. 240 при плавлении полиэти-лептерефталата. [7]

Давление в выходной зоне в среднем составляет 8 - 12 МПа ( 80 - 120 ат) и зависит от конструкции шнека, частоты era вращения, вязкости полиэфира и температуры расплава. На рис. 7.6 приведен график [10], связывающий производительность, давление и частоту вращения шнека диаметром 45 мм при переработке полиэтилентерефталата с вязкостью расплава 260 Па-с ( 2600 П) при 300 С. [8]

Наоборот, в выходной зоне обычно не должно быть большой разницы между температурами цилиндра и шнека, чтобы не нарушить гомогенность массы. [9]

Даже при самоограничении расчетом только выходной зоны уравнение ( 39) не разрешимо, так как неизвестны значения давления на входе массы в эту зону ( Р) и ее длины ( L ] i2), для отыскания которых необходимы, очевидно, независимые термодинамические уравнения, характеризующие неизученную до сих пор область процессов в средней зоне. [10]

Рассмотрим режим течения в выходной зоне канала. [11]

Процессы осложняются, если в выходной зоне происходит охлаждение шнека. При этом прежде всего тепло отводится именно от массы, что приводит к повышению вязкости в слоях, прилегающих к поверхности шнека, и скорость перемещения этих слоев в нарезке шнека уменьшается по сравнению со слоями, удаленными от шнека. Этим, а также термоизоляционным действием высоковязких слоев на поверхности шнека обусловливается вторичный эффект, проявляющийся в виде дополнительного адиабатического нагрева массы, способного, особенно при больших оборотах шнека, довести ее до критической температуры. Одновременно получает дополнительную нагрузку и привод машины как вследствие охлаждения шнека и связанного с этим снижения производительности, так и из-за увеличенного перехода механической энергии в тепловую. Когда масса от передаваемого тепла нагревается и становится более подвижной, в машине наступает состояние равновесия. В так называемых адиабатических шнековых прессах это явление используется для регулировки процесса по вязкости массы. [12]

Воздействие регулируемой конической щели на давление р2 массы у конца шнека. [13]

Температуру массы Т на входе в выходную зону считаем сначала известной и исследуем процессы в выходной зоне ( в условиях только саморазогрева, без подвода тепла обогревом) и в формующем инструменте. [14]

Уменьшение диаметра шнека от загрузочной к выходной зоне создает возможность интенсификации происходящих в нем процессов. Улучшение условий загрузки является следствием увеличенного диаметра шнека в начальной зоне. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5