Выходная зона
Cтраница 2
Наиболее вероятным местом выпадения этих веществ является выходная зона котла, где котловая вода упаривается в 5 раз. [16]
Так как в данном случае интерес представляет исключительно выходная зона, где в большинстве случаев шнеки имеют более или менее глубокую нарезку, то в качестве исходной приемлемой базы для расчета интенсивности продвижения потока в этой зоне можно применить в первом приближении двухпластинчатую модель. [18]
Максимум давления образуется между началом и концом выходной зоны; положение и значение максимума зависят от конструкции этой зоны, типа термопластического материала и режимов экструдирования. Что касается конструктивного выполнения выходной зоны, то встречаются модели с постоянным в этой части шнека шагом и глубиной нарезки, которые себя полностью оправдывают. Следует отметить, что эти модели гарантируют постоянство величины создаваемого давления. [19]
Как видно, эта величина растет пропорционально длине выходной зоны шнека и обратно пропорционально числу оборотов, а также квадрату произведения из диаметра шнека, глубины нарезки, синуса и косинуса угла подъема нарезки. [20]
Рассмотренный пример показывает, что рациональный выбор емкости выходной зоны буферной памяти rt позволяет даже при больших задержках в подключении программы формирования сообщений W ц обеспечить необходимую загрузку внешнего абонента. Однако при этом следует учитывать, что с возрастанием rt соответственно увеличивается и время задержки сообщений в буферной зоне. В этих случаях необходимо сокращать значение W или же использовать другие алгоритмы организации выдачи информации. [21]
В начальной зоне окружные скорости больше, чем в выходной зоне, что способствует интенсивному перемешиванию перерабатываемого материала. [22]
Для улучшения разделения необходимо, чтобы подвижность иона, образующего первую выходную зону при хроматографии без наложения поля, была меньше подвижности иона, образующего следующую зону. [23]
В изотермическом рабочем режиме, при котором температура массы в выходной зоне поддерживается постоянной за счет теплообмена с окружающей средой ( Г2 TI), изотермы как граничные линии в диаграмме С - р2 отсутствуют. Соответствующая температура массы лишь изменяет, как было показано выше, крутизну характеристик шнека и мундштука. Нижняя или верхняя граничные кривые получаются при изотермическом режиме работы на основе тепловой мощности внешних нагревательных или охлаждающих средств. [24]
Весьма существенное значение имеют гомогенность и стабильность температуры массы в выходной зоне пресса. Изменение температуры вызывает в свою очередь значительное изменение вязкости расплава, что заметно сказывается на давлении в цилиндре. [25]
Далее, оказалось, что шнек с малой глубиной нарезки в выходной зоне может в известных УСЛОВИЯХ дать большую производительность, чем шнек с глубокой нарезкой при одинаковых ее шагах, при кетрхлни пл н i мнх из профильно. [26]
Основным требованием к конструкции той части шнека, которая находится в выходной зоне, является обеспечение возможности создания высоких давлений. Необходимо указать, что у одно-шнековых прессов в противоположность прессам двухшнековым вследствие своеобразия процессов, происходящих в шнеке, имеет место известное ограничение давления. [27]
За исключением обратного потока, все названные процессы, происходящие в выходной зоне, как-то: образование давления, трение и выравнивание температуры материала за счет внешнего нагрева или охлаждения тем сильнее выражены, чем мельче каналы нарезки шнека в этой его части. [28]
В дальнейшем мы не будем принимать во внимание процессы теплообмена в выходной зоне пресса и прессовом инструменте - ни теплообмен между массой и поверхностью, с ней соприкасающейся, ни адиабатические температурные изменения в конической щели перехода или в мундштуке инструмента. Изменение температуры ( повышение ее от - Т до Т2) в зоне между входом в выходную зону и выходом из инструмента должно происходить в выходной зоне только за счет перехода механической энергии в тепловую. [29]
Изложение теории процесса заканчивается написанием уравнения ( 39) ( связывающего производительность выходной зоны шнека с его геометрией, числом оборотов, вязкостью массы и противодавлением), которое может быть легко истолковано читателем как рекомендация для выполнения соответствующих расчетов. Следует поэтому категорически подчеркнуть, что на настоящем этапе наших знаний уравнение ( 39) во всех вариантах его написания не может непосредственно служить целям расчета шнекпрессов по ряду причин. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5