Cтраница 3
Схема производства капронового штапельного волокна ( с отделкой в жгуте поточным способом. [31] |
Процесс производства на второй поточной линии - отделочном агрегате ( рис. 137 6) - протекает следующим образом. Бобины с некрученой нитью устанавливают на шпулярник. [32]
Промывная вода, поступающая на регенерацию лактама с отделочного агрегата, содержит, кроме кап рола ктама и его олигомеров, ряд веществ, нанесенных на нить при ее намотке на прядильной машине - веретенное масло, сульфированную олеиновую кислоту, соли олеиновой кислоты, белковый гидролизат, эмульгаторы и смачиватели. Как уже указывалось, эти вещества должны быть удалены с нити в течение нескольких минут; содержание их в промывной Еоде должно быть как можно более высоким. При этом промывная вода двигается противотоком к направлению движения волокна, поэтому концентрация лактама в промывной воде в начале процесса промывки максимальна. Допустимый перепад концентраций для каждой установки должен быть установлен раздельно. Если технологический процесс предусматривает химическую обработку волокна раствором капролактама ( см. раздел 5.2.2.5.2.1), то перепад концентраций должен быть большим, чем при простой промывке волокна. Концентрация лактама в последней промывной барке должна быть такой низкой, чтобы количество лактама, теряемое с волокном, было невелико и допустимо с точки зрения экономичности производства. Эта концентрация может быть рассчитана из сопоставления затрат на упаривание воды из последней промывной ванны и стоимости теряемого лактама. [33]
И бобины, и куличи собирают в начале отделочных агрегатов в пакеты. ОСБ-И, а затем уже - на машину типа ОБ-И, причем последняя аналогична отделочной машине ОК-И и работает по тому же режиму. [34]
Механизированные, поточные и автоматические линии, конвейеры и отделочные агрегаты компонуются в основном по этим трем технологическим группам. Объединить эти группы в одну поточную линию нецелесообразно по следующим причинам: 1) не все классы покрытий требуют обработки по трем технологическим группам; 2) после выполнения той или иной группы операций требуется выдержка для стабилизации покрытий; 3) режимы нанесения покрытий по трем технологическим группам значительно отличаются во времени между собой. [35]
Следует, однако, отметить, что в составе отделочных агрегатов или поточных линий могут последовательно устанавливаться машины и аппараты, работающие по любому из указанных способов, что зависит от условий технологического процесса обработки данного вида химического волокна. [36]
Дцним из важнейших технологических процессов, который сводится на отделочных агрегатах и параметры которого ши - IKO используются для проведения технологических расчетов, ляется ориентационное вытягивание. Вытягивание уга проводят при скоростях от 120 до 350 м / мин. [37]
При подготовке полиэфирного и полиамидного волокна к отделке на отделочных агрегатах необходимо рассчитать количество контейнеров, устанавливаемых под шпулярником для комплектации жгута для отделки. [38]
В систему канализации кислых стоков поступают сточные воды из цехов отделочных агрегатов, отработавшие растворы из технологических баков и смыв с пола ( стоки собирают лотковой канализацией в сборный резервуар и откачивают насосами); из отделочного цеха - 6т оборудования и смыв с пола ( два выпуска); из прядильного цеха - от оборудования и смыв с пола ( две раздельные сети, два выпуска); из кислотной станции-от промывки кварцевых фильтров ( самостоятельный выпуск), смыв с пола, от оборудования ( два выпуска), из подвала ( откачивают насосами) и отработавшие растворы. [39]
В помещении отделочного цеха выделяется значительное количество тепла от электродвигателей, отделочных агрегатов, горячих поверхностей оборудования и трубопроводов, от людей, от освещения и инсоляции. [40]
При отделке штапельного волокна обработка производится в нескольких секциях прядиЛьно - отделочного агрегата. [41]
Циркуляционные насосы для подачи отделочных растворов могут быть расположены рядом с отделочными агрегатами или в отдельном помещении, где готовятся рабочие растворы. [42]
Отделка резаного штапельного волокна производится в виде равномерно намытого слоя, транспортируемого вдоль отделочного агрегата. Агрегат разделен на секции, в каждой из которых слой орошается соответствующими отделочными жидкостями. Между секциями слой должен быть по возможности сильно отжат от жидкости между парой отжимных валов. Аналогичному отжиму между валами слой подвергается и на последней секции по окончании отделки. [43]
Для отделки капроновых нитей ни бобинах применяют коллекторные аппараты, моечные ящики и отделочные агрегаты ОИК-2. Перечисленные аппараты аналогичны по принципу действия; отличаются они по конструкции и по степени механизации процесса. Коллекторный аппарат ( рис. 10.25 состоит из панны 1, на дне которой проложен коллектор 2 с 60 - 80 патрубками. [44]
Как и в случае отделки на коллекторном аппарате, отделка капронового волокна на отделочном агрегате осуществляется на обычных стальных перфорированных бакелитизированных бобинах. [45]