Уловительная система

Cтраница 2

Для окисления капель свинца, образующихся при вращении лопастей мешалки, внутрь окислительного котла подается воздух, который выносит частицы глета в уловительную систему. Для регулирования температурного режима и поддержания его на уровне 550 в реакционную зону котла через капельницу, установленную на его крышке, непрерывно подается вода, за счет теплоты испарения которой осуществляется это регулирование. Производительность котла колеблется в пределах от 700 до 1000 кг / час, причем вместе с ростом производительности растет содержание в глете неокислившихся частиц металлического свинца, начиная от 3 - 5 % - при низшей производительности и поднимаясь до 20 % - при самой высокой. [16]

Для окисления капель свинца, образующихся при вращении лопастей мешалки, внутрь окислительного котла подается воздух, который выносит частицы глета в уловительную систему. Производительность котла колеблется в пределах от 700 до 1000 кг / ч, причем вместе с ростом производительности растет содержание в глете неокислившихся частиц металлического свинца, начиная от 3 - 5 % при низшей производительности и поднимаясь до 20 % при самой высокой. [17]

Если наименее дисперсные частицы осаждаются, как было указано, в футерованных камерах, находящихся в начале уло-вительной системы, то наиболее дисперсные частицы уносятся в конец уловительной системы. Наиболее дисперсные фракции, улавливаемые в конце системы, содержат все количество окислов свинца и кадмия и поэтому часто имеют желтоватый оттенок. [18]

Колонна пламенной печи. 1 - колонна. 2 - обмуровка. 3-приемник для свинца, неотогнанного цинка и других примесей. [19]

При получении окиси цинка по выходе из второй колонны печей паров цинка предполагается проводить их окисление кислородом воздуха, который одновременно будет использован для транспортирования получаемой окиси цинка в уловительную систему, аналогичную принятым в обычных производствах окиси цинка. [20]

Пары цинка по выходе из муфеля поступают в окислительные колодцы, в нижние части которых подается воздух в количестве, необходимом для окисления цинка и достаточном для транспортировки образующихся частиц его окиси в уловительную систему. [21]

Белилопровод монтируется вне помещения, причем протяженность его рассчитывается, исходя из необходимости снижения температуры воздушной суспензии окиси цинка до 100 - 120, за счет теплоотдачи в окружающую среду через наружные поверхности металлических стенок белилопровода. Охлаждение суспензии необходимо для устранения возможности возгорания ткани мешочных фильтров уловительной системы. [22]

Применение фталевого ангидрида вместо о-фталевой кислоты позволяет в два раза снизить количество выделяющейся воды. Однако из-за его способности возгоняться при высоких температурах возникает опасность засорения трубопроводов, отводящих газы из реактора, поэтому требуется оснащение реакторов специальной уловительной системой. [23]

Охлажденный воздух с остатками белил, не осевших в белилопроводе, поступает в тканевые фильтры. Конец белилопровода с тканевыми фильтрами заключен в герметизированную камеру, в которой мощные вентиляторы поддерживают вакуум, обеспечивающий продвижение суспензии белил в воздухе от окислительных колодцев до конца уловительной системы и фильтрацию воздуха через фильтры. [24]

Мышьяксодержащие руды обжигают в специальных печах при 650 - 800 С. В настоящее время наиболее распространены механические многоподовые печи. Сернистый газ по выходе из уловительной системы очищается в электрофильтре от остатков мышьяка и отводится в атмосферу ( при незначительном содержании As в отходящих газах) или улавливается в специальных колоннах. Кристаллы белого мышьяка собирают. Таким путем получают технический продукт светло-серого цвета. [25]

Расплавленный в плавильной печи свинец перекачивается по трубопроводу в окислительные печи. Для стабилизации процесса окисления в окислительную камеру подается вода. Образовавшийся глет уносится потоком воздуха в уловительную систему бункера, в котором глет осаждается. [26]

Нагрев кислорода проводится с помощью плазмотрона. Перегретые пары TiCl4 или смеси хлоридов поступают в горелку плазмотрона водоохлаждаемого реактора; в центральный канал горелки поступает кислород. Получаемая пылегазовая смесь подвергается резкому охлаждению до 500 - 600 С в камере закалки с помощью оборотного хлора. Уловительная система состоит из пылевой камеры, циклона и рукавных фильтров. В пылевой камере осаждается 30 - 50 % TiCb, смесь при этом охлаждается до 200 - 250 С, дополнительное осаждение происходит в циклоне и полное - в рукавных фильтрах. [27]

При прохождении суспензии белил по такому белилопроводу в начальной части его осаждаются белила, состоящие из наиболее крупных частиц, а в конце - наиболее дисперсные белила, содержащие), как было указано выше, окислы свинца и кадмия и поэтому имеющие слабый желтоватый или буроватый оттенок. В средней части белилопровода осаждаются дисперсные белила белого цвета без оттенков. При улавливании белил в бег-хаузах все сорта во время выгрузки перемешиваются элеваторами и шнеками и получается один средний сорт. К недостаткам описанной системы следует отнести трудность механизации выгрузки белил из уловительной системы и большие производственные площади, занимаемые белилопроводом. [28]

При прохождении суспензии белил по такому белилопроводу в начальной его части осаждаются белила, состоящие из наиболее крупных частиц, а в конце - наиболее дисперсные белила, но содержащие окислы свинца и кадмия, и поэтому имеющие слабый желтоватый или буроватый оттенок. В средней части белилопро-вода осаждаются дисперсные белила белого цвета без всяких оттенков. При улавливании белил в мешочных фильтрах все сорта во время выгрузки перемешиваются элеваторами и шнеками и получается один средний, недостаточно высокий сорт. К недостаткам описанной выше системы следует отнести трудность механизации выгрузки белил из уловительной системы и большие производственные площади, занимаемые белилопроводом. [29]

В заводских условиях это количество повышается вследствие расхода цинка на образование поддувальных отходов до 880 кг и выше. Количество поддувальных отходов и расход металлического цинка на 1 г цинковых белил на различных предприятиях неодинаковы. Они зависят от скорости воздушного потока в окислительных колодцах: чем эта скорость больше, тем большее количество поддувальных отходов уносится с товарными белилами и тем меньше потери цинка. Однако следует учитывать, что при слишком большой скорости суспензии белил в уловительной системе происходит очень быстрое охлаждение образующихся белил и, как было указано выше, кристаллизация их в виде мелких частиц, в результате чего белила получаются не атмосферостойкими. Кроме того, при очень большой скорости воздуха в окислительном колодце он уносит вместе с окисью цинка и мельчайшие капельки неокислившегося цинка, в результате чего в белилах появляется металлический цинк. [30]

Страницы: 1 2 3