Уловительная система

Cтраница 3

В заводских условиях это количество повышается вследствие расхода цинка на образование поддувальных отходов до 880 кг и выше. Количество поддувальных отходов и расход металлического цинка на 1 т цинковых белил на различных предприятиях неодинаковы. Они зависят от скорости воздушного потока в окислительных колодцах: чем эта скорость больше, тем большее количество поддувальных отходов уносится с товарными белилами и тем меньше потери цинка. Однако следует учитывать, что при слишком большой скорости суспензии белил в уловительной системе происходит очень быстрое охлаждение образующихся белил и, как было указано выше, кристаллизация их в виде мелких частиц, в результате чего белила получаются не атмосферостойкими. Кроме того, при очень большой скорости воздуха в окислительном колодце он уносит вместе с окисью цинка и мельчайшие капельки неокислившегося цинка, в результате чего в белилах появляется металлический цинк. [31]

С другой стороны к печи примыкает четырехугольный футерованный огнеупорным кирпичом окислительный колодец размером 650 X 650 мм, в котором происходит окисление образовавшихся в печи паров цинка в окись. Воздух, необходимый для окисления паров цинка, поступает в окислительный колодец через отверстие, находящееся в нижней его части. Образовавшаяся окись отсасывается, как и при муфельном способе производства, эксгаустером и направляется по белилопроводу в уловительную систему. [32]

По первому методу вначале получают так называемый глет-полуфабрикат окислением расплавленного свинца кислородом воздуха при температурах 330 - 500 С. Для создания большей поверхности окисления расплавленный свинец разбрызгивают. Непрерывно подаваемый в нее расплавленный свинец разбрызгивается специальной лопастной мешалкой, дробится и растекается по стенкам печи. Образующийся оксид свинца вместе с частицами неокислившегося свинца этим же потоком воздуха выносится из печи и направляется в уловительную систему. Этот глет-полуфабрикат подвергают дополнительному окислению кислородом воздуха при 500 - 600 С в печах второго обжига. Эти печи представляют собой муфели, снабженные специальными тихоходными мешалками с гребками. [33]

Блок печей Ветерилля с механической решеткой. [34]

Из бункера, расположенного на одном краю блока, на колосники загружают слоем в 20 см антрацитовые брикеты. В брикеты при изготовлении добавляют для прочности сульфитный щелок. Из-за добавки щелока брикеты не образуют пыли, и поэтому цвет белил получается более чистым. Воздух, необходимый для горения антрацита и окисления паров цинка, подается вентилятором снизу через колосниковую решетку. Образовавшаяся окись цинка отсасывается эксгаустером через отверстие в своде печи и направляется дальше в обычную уловительную систему, а шлак выносится из печи колосниковой решеткой. [35]

От вертикальных газоходов имеются ответвления с выводами сквозь кровлю здания в атмосферу. В местах ответвлений установлены перекидные заслонки, служащие для отключения печи от атмосферы в периоды возгонки и окисления цинка или от окислительного барабана на время розжига. Под колосниками печи устанавливаются поддоны, заполненные водой для охлаждения колосниковой решетки. В передних стенках печи имеются загрузочный дверцы обычно по три на печь для удобства разравнивания слоя топлива и шихты, а также для выгреба шлака, проводимого вручную. После загрузки шихты дверцы закрываются наглухо во избежание неорганизованного подсоса через них воздуха. Необходимый для процесса воздух нагнетается специальным вентилятором через поддувало под слой шихты. Кроме того, дополнительное количество воздуха, необходимое для доокисления неуспевших окислиться в камерах печи паров цинка и дожигания несгоревших частиц сажи, а также для транспортировки окиси цинка в уловительную систему, засасывается эксгаустером системы непосредственно в окислительный барабан. [36]

Страницы: 1 2 3