Cтраница 1
Автоматизированные системы аналитического контроля являются непрерывно действующими и поэтому могут работать надежно только при стабилизации давления и расхода газов и жидкостей. Погрешность анализа за счет продольной диффузии в транспортной коммуникации может оказаться большей, чем нормированное значение, если поток транспортируемой среды подается с меньшей скоростью, чем требуется по методике анализа. [1]
Автоматизированные системы аналитического контроля, показанные на рис. 5.3, могут непрерывно работать длительное время, но требуют ежедневного контроля, заключающегося в визуальной проверке заданного расхода газа и при необходимости в подстройке этого параметра. Опыт эксплуатации таких систем в хлорной промышленности показал, что они могут непрерывно работать не менее одного года. [2]
Автоматизированные системы аналитического контроля обычно устанавливают в производственных помещениях в непосредственной близости от тех аппаратов или трубопроводов, состав продуктов в которых требуется контролировать. Иногда анализаторы устанавливают в специальных помещениях, называемых анализаторными. В эти помещения подводят трубопроводы, по которым непрерывно протекают технологические продукты, подвергаемые аналитическому контролю. Выбор места установки автоматического анализатора определяется такими факторами, как допустимое время транспортирования пробы продукта к анализатору ( допустимое транспортное запаздывание); соответствие производственного помещения требованиям по монтажу в нем данного анализатора и возможность нормальной эксплуатации. [3]
Автоматизированные системы аналитического контроля 12 - 14 надежность 14 типовые 241 - 252 элементы и узлы 129, 215 ел. [4]
Проектировщики автоматизированных систем аналитического контроля часто сталкиваются с трудностями при измерении того или иного важного параметра объекта из-за несоответствия состава технологических контролируемых сред тому гипотетическому составу продуктов, применительно к которому разработаны и выпускаются измерительные устройства. [5]
Надежность автоматизированной системы аналитического контроля тем выше, чем более полно учтены в нем все источники систематических составляющих погрешности, чем меньше число источников случайных составляющих погрешности и чем более полно устранены потенциальные источники дополнительной погрешности, которые не могут быть ни определены, ни скомпенсированы. Не допустить отклонения погрешности для каждого анализа от заданного значения, предотвратить появление ложной информации в информационных каналах технологического процесса - это основная задача тех, кто создает и эксплуатирует автоматизированные системы аналитического контроля. [6]
![]() |
Схема узла модифицированного пневмоповторителя ПП-1А, предназначенного для автоматизированных систем аналитического контроля жидкостей. [7] |
Для автоматизированных систем аналитического контроля технологических жидкостей в качестве регулирующих клапанов успешно применяют пневмоповторители ПП-1А. [8]
В автоматизированных системах аналитического контроля применяют рефрактометрические устройства двух типов, различающиеся способом измерения коэффициента преломления. К первому типу относятся рефрактометры с поворачивающейся кюветой, в которую вмонтирована оптическая призма. [9]
В автоматизированных системах аналитического контроля параметры контролируемой среды при адиабатических условиях транспортирования обычно изменяются незначительно. Это объясняется тем, что при транспортировании пробы на анализ завершается реакция, а дополнительного поступления реагентов ( как в технологическом реакторе непрерывного действия) не происходит. Это наглядно видно из приведенного ниже примера. [10]
В принципе автоматизированные системы аналитического контроля технологических жидкостей также могут быть созданы на основе типовых узлов. Однако ограниченная номенклатура элементов для формирования потоков жидкостей, значительно более многообразные и повышенные ( чем при анализе газов) требования по химической стойкости конструкционных материалов и другие факторы не позволяют создать единые типовые автоматизированные системы аналитического контроля технологических жидкостей. [11]
При эксплуатации автоматизированных систем аналитического контроля должно приниматься за правило следующее: система считается нормально функционирующей, если она не требует к себе внимания обслуживающего персонала более пяти минут в сутки. [12]
Суммарная погрешность автоматизированной системы аналитического контроля включает те погрешности, которые вносит как сам анализатор ( нормированная погрешность), так и все элементы, входящие в состав системы. Поэтому для обеспечения заданного качества анализа с помощью автоматизированной системы должны быть исключены все те источники погрешности аяализа, которые не могут быть отнесены к разряду систематических. Если это осуществить нельзя, принимаются максимально допустимые значения случайных составляющих погрешности, и они вводятся в результат анализа как систематические, но при этом экспериментально определяется время, за которое эти погрешности не смогут выйти за пределы нормированного значения. По истечении этого времени должны быть проведены регенерация системы аналитического контроля, профилактический ремонт или другое какое-либо мероприятие для восстановления ее работоспособности. [13]
Типовым узлом автоматизированных систем аналитического контроля газов и парогазовых смесей является узел стабилизации давления, расхода и тонкой фильтрации газов типа БПГ-01. В БПГ-01 входит фильтр типа ФПЦ1 - 4 - 01А, редуктор агрессивных газов типа РД-1А, устройство стабилизации давления и расхода газа, а также устройство сигнализации повышения давления в линии сброса газа. [14]
Разработан для автоматизированных систем аналитического контроля хлорной промышленности, предназначен для отделения из осветленной жидкости твердых частиц. [15]