Cтраница 4
Система стабилизации давления после себя, показанная на рис. 4.5, в, находит более широкое применение в автоматизированных системах аналитического контроля насыщенных паров. Для предотвращения попадания насыщенных паров в пнев-моповторитель, пар перед ним разбавляют газом ( азотом, воздухом и др.) - Благодаря понижению парциального давления пара в полученной парогазовой смеси предотвращается его конденсация в пневмоповторителе, а следовательно, обеспечивается его надежность. Такой способ стабилизации давления насыщенного пара применяют в системе автоматизации хромато-графического анализа, описанного ниже ( см. рис. 5.4, 5.5, гл. [46]
![]() |
Схема нормализованной. [47] |
Используемая в системах ( см. рис. 3.16, 3.20) труба Вентури может быть изготовлена на заводе, где эксплуатируется автоматизированная система аналитического контроля. [48]
Технологическая служба производства должна получать информацию о составе продукта, содержащемся в технологическом аппарате, а не в транспортной коммуникации автоматизированной системы аналитического контроля. Это требование практически выполнить невозможно, поэтому следует знать ту систематическую погрешность, которая всегда входит в результат этого анализа. Такую дополнительную погрешность анализа можно рассчитать с помощью уравнений (3.14) - (3.22), комбинируя их применительно к конкретным условиям транспортирования продукта. [50]
Денсиметрический метод анализа технологических жидкостей, суспензий и эмульсий, основанный на измерении плотности, еще недостаточно широко используется в автоматизированных системах аналитического контроля. Это объясняется тем, чта практически невозможно выделить такой компонент технологической среды, плотность которого бы резко отличалась от плотности других компонентов смеси. Это обычно является причиной неявной зависимости плотности смеси от ее состава. Однозначная зависимость проявляется в основном только для гомогенных бинарных смесей. Другой причиной ограниченного применения денсиметрического метода является ненадежность или отсутствие в имеющихся плотномерах узла термокомпенсации, обеспечивающего точные измерения состава анализируемых сред в широком интервале изменения температуры и состава этих сред. [51]
Анализируемые технологические среды, как правило, представляют собой смеси веществ, поэтому для оценки возможности использования газодинамических анализаторов в автоматизированных системах аналитического контроля газовых смесей необходимо уметь рассчитывать значения р / ц2 смесей. [52]
Системы, схемы которых показаны на рис. 4.5, а, б, находят более широкое применение, чем другие, в автоматизированных системах аналитического контроля. Такие системы надежны в работе, удобны в обслуживании при эксплуатации. Система, показанная на рис. 4.5 6, более универсальна, чем первая система, так как с ее помощью можно устанавливать значение Рзад как выше, так и ниже атмосферного. [53]
В заключение следует отметить, что отсутствие надежных дозаторов периодического действия является одной из основных причин недостаточно широкого применения автоматических титраторов в автоматизированных системах аналитического контроля химически агрессивных технологических жидкостей и газов. Причиной этому являются технические трудности при изготовлении таких дозаторов и при их эксплуатации. [54]
![]() |
Схема системы сигнализации повышения давления в линии сброса газа из блока БПГ-01. [55] |
Все детали и узлы блока БПГ-01, соприкасающиеся с анализируемой средой, выполнены из фторопласта ФП-4, ФП-4МБ и стекла марки С-52, что делает этот блок универсальным для автоматизированных систем аналитического контроля различных технологических газов и парогазовых сред. [56]
Принудительный теплообмен через теплообменную поверхность в автоматизированных системах аналитического контроля осуществляют обычно в теплообменниках типа труба в трубе ( см. рис. 2.17) или в змеевиках, помещенных в проточный хладагент ( например, холодильник для агрессивных жидкостей типа ХЖАС - см. Приложение); более сложную теплообменную аппаратуру в автоматизированных системах аналитического контроля используют реже. [57]
В обязанности работников службы ведомственного метрологического надзора помимо проведения периодической поверки анализаторов вводится ежедневный контроль за правильностью показаний анализатора ( по реперным точкам, контрольным смесям, проверкой нуля прибора и другими методами); регулярный периодический контроль системы подготовки пробы к анализу; регулярное ведение записей в журнале о качестве функционирования системы аналитического контроля и представление главному технологу производства заключения о качестве ее функционирования; организация своевременного ремонта деталей и узлов системы; консультации и обучение работников производства правильному обслуживанию автоматизированной системы аналитического контроля. [58]
При разработке автоматических анализаторов нормируется их погрешность. Погрешность автоматизированной системы аналитического контроля можно нормировать только в том случае, если заранее известны условия эксплуатации этой системы. Любое, даже незначительное отклонение условий эксплуатации системы от заданных приводит к необходимости уточнения или нового нормирования погрешности. Погрешности нормируются службой ведомственного метрологического надзора. [59]