Рабочая зона - машина
Cтраница 2
КАРТОН ПРОКЛАДОЧНЫЙ - материал для изготовления прокладок, герметически отделяющих одну рабочую зону машины от другой или от внешней среды. [16]
При размещении мобильных машин на производственной территории руководитель работ должен до начала работы определить рабочую зону машины и границы создаваемой ею опасной зоны. При этом должна быть обеспечена обзорность рабочей зоны, а также рабочих зон с рабочего места машиниста. В случаях, когда машинист, управляющий машиной, не имеет достаточного обзора, ему должен быть выделен сигнальщик. [17]
Машины непрерывного действия с прерывистым технологическим процессом характеризуются тем, что обрабатываемые детали непрерывно перемещаются через рабочую зону машины с некоторой транспортной скоростью, которая обеспечивает их непрерывное поступление и удаление из машины; в рабочей зоне один технологический комплект инструмента периодически вступает в контакт с обрабатываемыми деталями в процессе совместного перемещения с единой транспортной скоростью по прямой линии, окружности или иной траектории. [18]
При переработке ТФП должны быть обеспечены форсированные режимы переработки, исключающие накопление частиц расплавленного фторопласта в рабочих зонах машин. Не допускаются перерывы или остановка машины в процессе получения изделий. После окончания работы на машине необходимо максимальное удаление из нее остатков материала. При чистке рабочих частей рекомендуется персоналу использовать шланговый противогаз марки ПШ, рабочее место для чистки отдельных частей оборудования должно быть оснащено хорошо работающей вентиляцией. [19]
Из различимых положений детали, приемлемым является только положение, в котором она должна быть зафиксирована в рабочей зоне машины. [20]
При переработке ТФП должны быть обеспечены фо [ эованные режимы переработки, исключающие накопление: тиц расплавленного фторопласта в рабочих зонах машин, допускаются перерывы или остановка машины в процессе пс гения изделий. [21]
Подача листа на стол машины слагается из операций перемещения по линии, остановки на позиции маркирования и подъема стола с листом в рабочую зону машины; причем команды на выполнение операций выдаются согласно сигналам датчиков, отражающих состояние позиций линии. [22]
Крошка каучука, предварительно отжатая на отжимной машине до влажности 15 %, поступает в загрузочный бункер, захватывается витками червяка и транспортируется в рабочую зону машины. Каучук при движении разогревается от диссипации энергии привода в теплоту, а также за счет передачи теплоты от паровой рубашки. Вода, содержащаяся в каучуке, находится в перегретом состоянии на протяжении всего периода движения через рабочую часть машины. При этом давление, создаваемое витками червячного вала, выше давления паров перегретой воды. Наличие воды в каучуке интенсифицирует теплопередачу от рубашки к каучуку. Пар подводится также к фильерной головке. Температура каучука на выходе из рабочей части может достигать 200 С. [23]
Итак, бункерное з а гр у з очно-ор иентиру ющее устройство представляет собой группу механизмов, принимающих детали навалом и подающих их к рабочей зоне машины строго ориентированными в пространстве и во времени. [24]
Часовые нормы выработки характеризуют производительность машины за 1 ч рабочего времени смены с учетом при этом перерывов только по конструктивно-техническим и технологическим причинам в пределах рабочей зоны машины и без учета каких-либо простоев по метеорологическим и организационным причинам. [25]
 |
Блок-схема автоматизированной системы испытаний механических свойств. [26] |
Для автоматизации массовых стандартных механических испытаний, широко проводимых в лабораторных условиях и заводской практике, разрабатываются специализированные испытательные машины с автоматическим изготовлением и замером образцов, их загрузкой и удалением разрушенных образцов из рабочей зоны машины с обработкой результатов испытаний на ЭВМ. [27]
Такое разграничение привело к тому, что при преподавании этих дисциплин недостаточно внимание стало уделяться изучению действительного, реального производственного процесса выпуска изделий, представляющего собой сочетание технологии, оборудования и физических процессов, протекающих в рабочих зонах машин и аппаратов. Именна основные процессы резинового производства во многом определяют тип используемого оборудования и его особенности. Существует и обратная связь, налагающая ограничения на технологию производства, а именно: зависимость вида сырья, рецептур, режимов от условий и эффективности производственного процесса. [28]
Значение его состоит в том, что различные устройства, например, механизмы для подачи заготовок, механизмы контроля съема деталей, а также для смены подачи и контроля инструмента могут свободно располагаться в различных секторах ротора, не создавая конструктивной тесноты в рабочей зоне машины. [29]
Обеспечивают удобство и безопасность работы на звукоизолированной машине. Рабочие зоны машины должны иметь безопасный и легкий доступ для обслуживания и ремонта, необходимо также обеспечить возможность визуального контроля работы отдельных узлов и приборов машины. [30]
Страницы: 1 2 3 4