Cтраница 3
Примеры 3.1 и 3.3 иллюстрируют варианты газоаналитического контроля при условии, когда параметры контролируемой и анализируемой сред значительно различаются за счет испарения или конденсации отдельных компонентов при подготовке пробы к анализу. Такое различие может приводить к нежелательным последствиям, когда хорошо отлаженная автоматическая система аналитического контроля неправильно реагирует или не реагирует совсем на изменение состава контролируемой среды. [31]
Спектрометрический метод не требует разрушения образцов проб и применения дополнительных индикаторов, поэтому он используется в автоматических системах аналитического контроля технологических процессов. Внедрение систем аналитического контроля на базе ИК-анализаторов делает контроль более оперативным, а при автоматической системе - непрерывным и в некоторых случаях более точным. [32]
Достоинством ИК-анализаторов является возможность их применения для полной автоматизации аналитического контроля технологических процессов. Быстродействие, высокая чувствительность к изменению концентрации контролируемого компонента, простота в обслуживании позволяют на основе ИК-анализаторов создавать надежные и эффективные полуавтоматические и автоматические системы аналитического контроля. [33]
Автоматическая система аналитического контроля включается в соответствующей точке технологической линии и выполняет все функции без участия оператора. Отбор пробы, а в некоторых случаях и ее возврат, заполнение кюветы, обработка результатов и их регистрация также автоматизированы. Поэтому помимо ИК-анализатора автоматическая система аналитического контроля включает в себя устройства отбора пробы, ее подготовки и возврата. [34]
Автоматическая система аналитического контроля представляет собой, за редким исключением, сложный технологический объект, выполненный в калом масштабе, но. Особенностью системы аналитического контроля, в отличие от технологического процесса, является то, что физико-химические процессы преобразования информации должны протекать со-стопроцентным выходом, т.е. рециклы и. Разработке и применению автоматической системы аналитического контроля, основным элементом которой является анализатор состава, додано предшествовать. [35]
Самоочищающиеся фильтры, схема которых показана на рис. 3 8а, находят широкое применение для отбора проб газа как из технологических трубопроводов, так и из аппаратов, в которых осуществляются массообменные процессы между газом и жидкостью. Например, такие фильтры применяют для отбора на анализ абгазов в производстве азотной и серной кислот, из аппаратов хлорирования и сульфохлорирования органических жидкостей и растворов солей, из аппаратов и трубопроводов с газами, прошедшими сернокислотную осушку. В хлорной промышленности такие фильтры широко используют в автоматических системах аналитического контроля электролитического хлора, осушенного серной кислотой, сжатого до давления 300 - 600 кПа и содержащего до 700 мг / м3 аэрозоля серной кислоты. Опыт промышленной эксплуатации таких фильтров в условиях хлорных и хлорорганических производств показал, что их безотказная работа обеспечивается в течение 1 - 1 5 лет без регенерации. [36]
К общим требованиям, которым должна отвечать фильтрация технологических жидкостей, относятся непрерывность процесса, минимальные затраты энергии, малогабаритность применяемых устройств и по возможности отсутствие в них подвижных деталей. Автоматические узлы фильтрации жидкостей должны сохранять работоспособность в течение длительного времени без необходимости остановки их на регенерацию. Регенерация узлов фильтрации так же, как и восстановление работоспособности других элементов автоматических систем аналитического контроля, должна проводиться регулярно и входить как составная часть в алгоритм работы системы. [37]
Процессы химической технологии, доступные управлению, обычно осуществляются в изотермических условиях. Для обеспечения таких условий к технологическому реактору подводят электрическую или пневматическую энергию, действующую на исполнительные механизмы, которые устанавливают на материальных и теплотехнических коммуникациях. В практике химической технологии редко встречаются производства, контроль за которыми осуществляется по скорости изменения температуры реакционной среды. Этот параметр является управляемым и не используется в автоматических системах аналитического контроля в качестве следящего параметра за полнотой протекания химических реакций, сопровождающихся значительным тепловым эффектом. Обычно изменение температуры фиксируют не в самом технологическом реакторе, а в изолированной реакционной зоне, в которой контролируется свободное, без дополнительного теплообмена, развитие химического процесса, сопровождающееся тепловым эффектом. Контролируемым параметром является температура реакционной среды, изменение которой допускается на величину ДГ. [38]
После осушки технологический газ фильтруют и транспортируют на анализ. При этом обычно достигается полная очистка от пыли, а жидкие аэрозольные частицы задерживаются фильтром не полностью. Если жидкой дисперсной фазой аэрозоля является серная кислота, она остается в газе после фильтрации в виде пара, который затем при охлаждении снова образует аэрозоль. Этот аэрозоль оседает на внутренних стенках транспортного трубопровода газовой коммуникации автоматической системы аналитического контроля и вступает в контакт с транспортируемым газом, что значительно отражается на результатах микроанализа ( влажности) и практически не сказывается при макроанализе. Протекающие при этом массообменные процессы растянуты во времени. [39]