Кулачковая система
Cтраница 2
При помощи кулачковых систем принципиально можно обеспечить любую программу управления и высокую точность движения исполнительных органов. В кулачковых системах с, усложнением программы управления резко возрастают сложность и громоздкость устройств автоматического управления. Чтобы получить высокую точность движений исполнительных органов, нужно предъявлять высокие требования к точности изготовления передаточных механизмов станка, а для многих типов автоматов ( например, автоматов продольно-фасонного точения) - также и кулачков. [16]
Программа работы в машинах-автоматах с кулачковым управлением задается профилем кулачков и их установкой на распределительном валу. Согласно приведенной выше классификации кулачковые системы относятся к путевым функциональным системам без обратной связи. [17]
Датчики делятся на путевые, размерные, силовые и скоростные. В путевых датчиках импульс возникает благодаря наезду движущихся частей станка или с помощью кулачковой системы в заранее заданный момент; в размерных - когда обрабатываемая поверхность достигнет заданного размера; силовых датчиков - когда силы, действующие в механизмах станка, достигнут заданной величины; в скоростных - когда скорость движения в результате ее изменения достигнет заданной величины. [18]
 |
Х-25. Токарный автомат непрерывного действия для обработки колец подшипников. [19] |
Простота конструкции станков попутного точения определяется самим методом обработки, так как сложный профиль деталей тел вращения обеспечивается комбинированием стандартных резцов, сгруппированных в блоки, а не путем копирования или программирования формы. В результате отпадает необходимость в использовании таких общеустановившихся методов формообразования, как применение сложных кулачковых систем, гидрокопировальных и электрокопировальных устройств, сложных электрических схем при обработке деталей на станках с программным управлением. [20]
Таким образом, особенность новых станков попутного точения заключается в том, что сложный профиль деталей тел вращения обеспечивается комбинированием стандартных резцов, а не за счет копирования или программирования формы. Следовательно, отпадает необходимость в использовании таких общеустановившихся методов формообразования, как применение сложных кулачковых систем, гидрокопировальных и электрокопировальных устройств, сложных электрических схем при обработке деталей на станках с программным управлением. [21]
 |
Структурная схема пневмогидравлического привода центрифуг. [22] |
Благодаря этому создаются необходимые усилия в небольших габаритах при обеспечении требуемой скорости обработки командного импульса. Основным элементом в описываемом пневмогидрав-лическом приводе центрифуг АГ и АОГ является пневматический командоаппарат с кулачковой системой настройки программы и клапанным прерывателем. [23]
Наиболее распространенными системами управления являются механические и главным образом кулачковые. Надежность в работе, наглядность, сравнительная простота в эксплуатации привели к тому, что механические кулачковые системы находят широкое применение и в наши дни. Кулачковые системы для осуществления движений и управления далеко еще не исчерпали своих возможностей при автоматизации станков, в автоматических линиях. [24]
Наиболее распространенными системами управления являются механические и главным образом кулачковые. Надежность в работе, наглядность, сравнительная простота в эксплуатации привели к тому, что механические кулачковые системы находят широкое применение и в наши дни. Кулачковые системы для осуществления движений и управления далеко еще не исчерпали своих возможностей при автоматизации станков, в автоматических линиях. [25]
Распределительный вал выполняет в кулачковых автоматах также функцию блока управления, так как именно он преобразует информацию, содержащуюся в программе, в определенную последовательность движений исполнительных органов заданной величины и закона. В кулачковых системах по одному каналу передаются управляющие и силовые воздействия, а поэтому их называют также командо-приводными системами управления. [26]
При этом время расчета и вычерчивания комплекта кулачков в среднем составляет 12 - 16 час. Таким образом, время переналадки станка составляет от 20 - 30 час. Очевидно, что кулачковые системы мало подходят для мелкосерийного производства. [27]
Системы управления с командоаппаратами имеют два очень серьезных недостатка, которые резко ограничивают их область применения. Первый недостаток - отсутствие обратной связи делает эти системы крайне ненадежными. Выше указывалось, что у кулачковых систем также отсутствует обратная связь, но тем не менее надежность их очень высока, так как велика надежность каждого механического звена цепи кулачок - промежуточная передача - исполнительный орган. [28]
Задатчик является раздражителем и служит причиной возникновения сигнала-информации. Другими словами, сигнал - это физический процесс, несущий информацию. В качестве задатчика могут быть механический нажим движущейся части станка ( упора), вращающаяся шайба с кулачками, менение давления рабочей среды и ряд других. Датчики делятся ia путевые, размерные, силовые и скоростные. В путевых датчиках шпульс возникает в результате наезда движущихся частей станка или: помощью кулачковой системы в заранее заданный момент. [29]
Страницы: 1 2