Металлургическое взаимодействие
Cтраница 2
В расплавленном флюсе образуется газовый пузырь, в котором газообразные продукты, выделяющиеся при плавлении металла и флюса, находятся под небольшим избыточным давлением. Давление столба дуги, газов и паров металла, находящихся в пузыре, способствует оттеснению жидкого металла из-под дуги, что улучшает проплавление кромок заготовок и уменьшает потери металла на угар и разбрызгивание. Металлургические взаимодействия между расплавленным металлом и жидки шлаком способствуют получению металла шва с заданным химическим составом. [16]
Процессы взаимодействия серы и фосфора с металлом и шлаком рассмотрены в гл. При сварке под флюсом в результате металлургического взаимодействия металла сварочной проволоки ( Mn, Si, С и др.) и шлака ( SiO2, MnO, FeO и др.) происходит изменение химического состава металла шва, вызывающее или повышение концентрации какого-либо элемента или уменьшение его содержания в металле шва. [18]
В зависимости от разновидности способа сварки в защитных газах подготовка кромок должна быть различной. Так как при сварке в защитных инертных газах расплавленный металл изолирован от атмосферного воздуха, то в сварочной ванне могут протекать металлургические процессы, связанные с наличием в нем растворенных газов и легирующих элементов, внесенных из основного или дополнительного металла. При использовании смесей инертных с активными газами возникают металлургические взаимодействия между элементами, содержащимися в расплавленном металле, и активными примесями в инертном газе. [19]
 |
Конструкции порошковых электродных лент. [20] |
Значительно более высокая производительность наплавки достигается при механизированных способах, в частности при дуговой автоматической наплавке под флюсом. Для наплавки применяют плавленые и керамические флюсы. Легирование наплавленного металла определяется составом электродной проволоки и металлургическими взаимодействиями между расплавленным металлом и флюсом-шлаком или дополнительно вводимыми в сварочную ванну компонентами в виде насыпаемой на поверхность изделия крупки, содержащей легирующие элементы, или в виде пасты с легирующими составляющими, наносимой на поверхность. [21]
Совместимость - это такая комбинация свойств, при которой конструкционные материалы могут находиться в контакте друг с другом без химического или металлургического взаимодействия. На совместимость свойств конструкционных материалов со свойствами теплоносителей значительное влияние оказывает коррозионная стойкость других частей контура. [22]
При наличии подходящего припоя производят уточняющий расчет температурного условия, поскольку известны окончательные значения ta const и А 3 const, а также расчет всех остальных условий ММТП. По мере поступления информации из блока ММТП выбирают метод пайки. Затем переходят к следующему этапу ПТП, так как необходимо уточнить предопределенные расчетами способ и скорость нагрева, термический цикл пайки; выбрать способ нанесения ( подачи) припоя и среду для изделия ( вакуум, активная газовая среда, флюс); оценить реализацию условия взаимодействия окисной пленки и металла с паяльной средой, условия смачиваемости и растекаемости, конструктивной приемлемости изделия, теплового баланса, а также металлургического взаимодействия припоя с паяемым материалом. [23]
Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды ( ГОСТ 10051 - 75), стальная сварочная проволока ( ГОСТ 2246 - 70, ГОСТ 10543 - 98), порошковая наплавочная проволока ( ГОСТ 26101 - 84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые прутки ( ГОСТ 21449 - 75, ГОСТ 16130 - 90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки ( ГОСТ 21448 - 75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой ( например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [24]
При наличии подходящего припоя производят уточняющий расчет температурного условия, поскольку известны окончательные значения / 3 - const и Д3 const, а также расчет всех остальных условий ММТП. По мере поступления информации из блока ММТП выбирают метод пайки. Затем переходят к следующему этапу ПТП, так как необходимо уточнить предопределенные расчетами способ и скорость нагрева, термический цикл пайки; выбрать способ нанесения ( подачи) припоя и среду для пайки изделия ( вакуум, активная газовая среда, флюс); оценить реализацию условия взаимодействия окисной пленки и металла с паяльной средой, условия смачиваемости и растекаемости припоя, конструктивной приемлемости изделия, теплового баланса, а также металлургического взаимодействия припоя с паяемым материалом. [25]
Высокая концентрация теплоты в световом пятне лазера позволяет практически все металлы довести не только до расплавления, но и до кипения. Однако мощность квантовых генераторов до последнего времени была невелика и позволяла сваривать металл толщиной до 1 мм. Они позволяют сваривать и резать различные металлы и неметаллы толщиной до десятков миллиметров. Большим преимуществом способа сварки лучом является возможность ведения процесса в вакууме, защитных газах или па воздухе. Однако следует помнить, что при сварке на воздухе расплавленный металл контактирует с окружающей его атмосферой, что может привести к развитию нежелательных металлургических взаимодействий, снижению свойств металла шва и образованию в нем дефектов. [26]
Страницы: 1 2