Плавильный агрегат

Cтраница 1

Плавильные агрегаты такого типа представляют импульс в первую очередь для рафинирования металла, в частности, для обессеривания чугуна. При этом главной энергосберегающей особенностью является многократное регенеративное использование рафинировочного шлака. [1]

Плавильный агрегат состоит из двух плавильных котлов 3 и одного котла-подогревателя 2, вмонтированных в общий печной блок. Плавильные котлы обогреваются горячими газами из топки 4, котел-подогреватель - отходящими от плавильных котлов газами. [2]

Плавильный агрегат оказывает влияние главным образом на экономические показатели процесса [2, 4, 5, 6], на возможность перегрева чугуна и на изменение его состава. [3]

Классические плавильные агрегаты - мартеновские, дуговые и индукционные печи - немыслимы без огнеупорной футеровки. В процессе выплавки и разливки сталей и сплавов в таких печах неизбежно загрязнение их частицами футеровки. Причем повышенное содержание в металле высокореакционных элементов ( титана, алюминия, бора, циркония и др.), характерное для многих современных жаропрочных сплавов, приводит к усиленному загрязнению готового продукта не только экзогенными, но и эндогенными неметаллическими включениями. [4]

Плавильными агрегатами для плавки цветных металлов и сплавов являются тигельные и пламенные печи, стационарные и поворотные электрические и газовые тигли, электропечи сопротивления, электрические дуговые и индукционные печи. [5]

Основным плавильным агрегатом, получившим в чугунолитейном производстве повсеместное распространение, является вагранка-русское изобретение XVIII столетия. [6]

Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения фасонных отливок является вагранка. Она отличается от других печей более высоким коэффициентом полезного действия, большой производительностью, простой конструкцией. Вагранка ( рис. 93) - типичная шахтная печь. Шахта опирается на плиту 19, а последняя - на колонны 20, стоящие на фундаменте. [7]

Первыми плавильными агрегатами для получения железа из руд были неглубокие земляные ямы ( горны), в которые загружали измельченную железную руду и древесный уголь. При горении древесного угля руда превращалась в сыродутное железо. Его извлекали из горна в виде комков ( железных криц) и подвергали ковке. [8]

Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна является шахтная печь - вагранка. Шахта устанавливается на опорных колонках 2, несущих подовую плиту 3 с круглым отверстием. На время плавки это отверстие закрывается откидным днищем, подпираемым снизу одной или двумя подпорками. [9]

Лучшими плавильными агрегатами являются камерные электропечи сопротивления. [10]

Основным плавильным агрегатом, получившим в чугунолитейном производстве повсеместное распространение, является вагранка - русское изобретение XVIII столетия. [11]

Совершенными плавильными агрегатами являются электрические индукционные печи. В связи с совершенствованием технологии плавки - применением флюсов, разработкой эффективных способов дегазации и рафинирования - для выплавки алюминиевых сплавов применяют также пламенные печи емкостью до 30 т и более. При небольших размерах производства выплавку алюминиевых сплавов осуществляют в тиглях с электронагревом или нагревом в пламенных печах. [12]

Первыми плавильными агрегатами для получения железа из руд были неглубокие земляные ямы ( горны) с отверстиями в нижней части для поступления воздуха. В горны загружали измельченную железную руду и древесный уголь. При горении древесного угля руда превращалась в сыродутное железо. Его извлекали из горна в виде комков ( железных криц) и подвергали ковке. [13]

Основным плавильным агрегатом, получившим в чугунолитейном производстве повсеместное распространение, является вагранка - русское изобретение XVIII столетия. [14]

Литейный конвейер. [15]

Страницы: 1 2 3 4