Плавильный агрегат

Cтраница 2

Основным плавильным агрегатом для плавки чугуна и получения из него фасонных отливок является вагранка. В ней в качестве шихты применяют доменный чушковый чугун, чугунный машинный лом, стальные отходы и ферросплавы. В этом случае для плавки служит кокс или природный газ. Вагранки отличаются от других печей более высоким коэффициентом полезного действия, большой производительностью, простотой конструкции. [16]

Схема устройства вагранки. [17]

Наиболее распространенным плавильным агрегатом для получения жидкого чугуна в литейных цехах является вагранка - печь шахтного типа, в которой топливом служит литейный кокс. Вагранка обеспечивает расплавление и достаточный перегрев жидкого чугуна требуемого химического состава при минимальном угаре и экономном расходе топлива. [18]

Основным плавильным агрегатом чугунолитейных Цехов серого и ковкого чугуна является вагранка, имеющая технические, экономические и эксплуатационные преимущества перед другими плавильными печами. Нормы расстояний между вагранками приведены ниже. [19]

Двухванььй плавильный агрегат выплавляет в год 1 - 1 2 млн. т стали. [20]

Двухванькй плавильный агрегат выплавляет в год 1 - 1 2 млн. т стали. [21]

Рассмотрим плавильные агрегаты, применяемые в литейных цехах для получения жидкого чугуна, цветных металлов и сплавов. Для выплавки стали в фасоннолитейных цехах применяют мартеновские печи, электрические дуговые печи и конверторы с боковым дутьем. [22]

Показатели работы печей в зависимости от оснащения горелочной техникой. [23]

Экономичность плавильных агрегатов, в результате снижения угара металла при применении регенеративно-горелочных систем Jasper, обеспечивается и гарантируется благодаря следующим основным факторам: увеличению производительности плавки и уменьшению времени расплавления лома, низкому содержанию кислорода, не превышающему 2 %, в печных газах, что достигается применением датчика, контролирующего этот параметр. При превышении этого показателя автоматически срабатывает дозировочная система подачи дутьевого воздуха ( кислорода) и топлива в определенном соотношении. [24]

Для плавильных агрегатов, находящихся в теплотехнической обстановке, часто в зоне теплотехнического риска по тепловому КПД, т.е. находящихся под угрозой теп-лообменного кризиса из-за сравнительно низких значений показателя интенсивности и плотности интенсивности теплообменных процессов ( см. кн. 1, гл. Высокие значения от факела к металлу достигаются при этом организацией настильных факелов или погруженных в барботирующую ванну факелов. Температурный потенциал при процессах плавления, как отмечалось, может увеличиваться путем нагрева окислителя и обогащения его кислородом. [25]

Размеры плавильных агрегатов, их производительность соответствуют потребности литейного цеха в жидком металле. В литейных цехах для плавки стали применяют электрические дуговые печи, небольшие конверторы с боковым дутьем и мартеновские печи; для плавки чугуна - вагранки, электрические индукционные печи промышленной частоты; для плавки цветных сплавов - различные электрические и пламенные печи. [26]

Количество плавильных агрегатов должно быть уточнено в зависимости от режимов плавки и заливки и от принятой к производству номенклатуры отливок. [27]

Из первичного плавильного агрегата чугун в жидком состоянии заливается в канальную печь при помощи ковшей или через желоба с электромагнитными насосами. В канальной печи металл может быть дополнительно легирован; он усредняется по химическому составу, отстаивается от газов, шлака и неметаллических включений. При производстве ковкого чугуна количество углерода и кремния в исходном металле снижают добавкой стальных отходов. Конструктивно эти печи отличаются от тигельных тем, что индукторов может быть не один, а несколько, и выполнены они в виде отдельных отъемных устройств, что значительно облегчает обслуживание и ремонт печи. [28]

В плавильных агрегатах для обогрева используются кокс, мазут, газ и электроэнергия. [29]

Вагранка - наиболее распространенный плавильный агрегат в чугунолитейных цехах, отличающийся относительной простотой конструкции, высокой производительностью и экономичностью. Вагранки отапливают коксом, коксом и природным газом или только природным газом. Для интенсивного горения топлива и ускорения процессов плавки в вагранку подают воздух, предварительно подогретый до температуры 400 - 700 С и обогащенный кислородом ( до 20 %), что позволяет экономить кокс ( до 30 %) и получать расплавленный чугун с температурой 1500 С. Производительность вагранок достигает 25 - 50, а иногда и 100 т жидкого чугуна в час. По конструкции различают вагранки с копильниками и без копильников, футерованные, водоохлаждаемые и без водоохлаждения, с воздухонагревателями ( рис. 15.2) и без них, с очисткой отходящих газов и без очистки. [30]

Страницы: 1 2 3 4