Действующая система - скольжение
Cтраница 2
В этом случае установленное на ряде сплавов ( см. 2.1 2) увеличение вклада ВДС можно объяснить только с точки зрения изменения характера скольжения. Действительно, как было показано в 2.1.2, в области I наблюдается уменьшение действующих систем скольжения, но это должно приводить к увеличению направленности движения дислокаций в пределах отдельных зерен, что особенно существенно при наличии текстуры и деформации сплавов с ГП решеткой. [16]
Разупрочнение объясняется изменением строения деформируемого кристалла под действием адсорбционных слоев. При деформировании монокристалла в присутствии поверхностно-активных веществ происходит сильное измельчение пачек скольжения в действующей системе скольжения. Уже в начальной стадии пластической деформации вступают в действие несколько систем скольжения, что и создает сложную картину деформации. [17]
Металлы с кристаллической решеткой объемно-центрированного куба ( ОЦК): а-железо, хром, молибден, тантал и вольфрам - склонны к разрушению без остаточных пластических деформаций. Температура перехода этих материалов в хрупкое состояние изменяется в широких пределах - от нескольких сот градусов для вольфрама до гелиевых температур ( около 4 К) для тантала. При охлаждении ОЦК-кристаллов число действующих систем скольжения уменьшается. [18]
Таким образом, в случае металлов с гексагональной решеткой прослеживается четкая связь между типом формирующейся аксиальной текстуры и отношением с / а. II, должно повлечь за собой изменение в действующих системах скольжения, что в итоге и ответственно за различие в типе текстур. [19]
Барьерный эффект усиливается с уменьшением величины зерна. Эффект усложнения, выраженный тем сильнее, чем больше число действующих систем скольжения, также усиливается с уменьшением величины зерна. [20]
На тип текстуры рекристаллизации влияет значитель-га большее число факторов, чем на тип текстуры дефор-лации. Последняя формируется в процессе сдвиговой 1еформации под воздействием ориентированно прило-кенных внешних сил. В текстурах деформации отчетли-зо проявляется значение условий и схемы деформации, шсла и типа действующих систем скольжения, особен-юсти поведения дислокаций в данном материале. [21]
Считают [5-7], что склонность металлов к хрупкости определяется типом кристаллич. Это различие можно частично отнести за счет намечающегося при охлаждении ОЦК металлов постепенного уменьшения числа действующих систем скольжения. Хрупкое разрушение наступает при темп-ре Тк, когда предел текучести становится большим прочности на разрыв. Тк зависит от размера с. [23]
Подобие фигур, описывающих обобщенный фактор ориентации и плотность дислокаций в лентах, говорит о том, что пластическая деформация в лентах действительно имеет место. Однако количественная разница в плотности дислокаций в полной мере должна быть произведена с учетом количества действующих систем скольжения, дислокационных реакций между ними, прорастания и выклинивания дислокаций в процессе кристаллизации. [24]
Как видно из схемы на рис. 16, по мере деформации в кристалле происходит поворот плоскости ( и направления) скольжения в сторону приближения к оси растяжения. После значительного удлинения ( на десятки процентов) в кристалле возникает определенная текстура деформации. Сближение направления скольжения с осью растяжения имеет очень важное значение, так как приводит к изменению величины касательных напряжений в действующей системе скольжения и является одной из причин начала движения дислокаций в других системах. [25]
 |
Схема поворота наибольшего удлинения при кручении. Экспериментальные точки получены методом сеток ( у - угол сдвига. р - отклонение направления наибольшего удлинения от начального направления. [26] |
При конечных же деформациях следует различать простые и сложные нагружения по повороту направлений конечных сдвигов, а не только по повороту конечных удлинений. Наиболее близким к простому нагруженню при конечных деформациях является, по-видимому, кручение, которое оказывается простым по отношению к одной из двух действующих систем скольжения. [27]
Для таких исследований наиболее подходящим объектом как по значимости, так и по возможности деформирования разными способами являются цилиндрические детали - оси, валы, трубы. Основным фактором, управляющим направлением скольжения, является деформационно-силовая схема в очаге деформации металла, форма и размеры инструмента, варьируя которые можно обеспечить заданную неравномерность деформации и преимущественное скольжение в металле в любом направлении. В поликристаллическом материале на направление и действующую систему скольжения оказывает влияние разориен-тация соседних зерен. [28]
 |
Критическое напряжение сдвига То кристаллов твердых растворов. [29] |
Увеличение у / / связано с длиной пробега дислокаций при скольжении. В кристаллах малых диаметров дислокации не задерживаются в объеме, а достигая поверхности выходят из кристалла, образуя ступеньки. Увеличение размеров кристалла способствует задержке дислокаций в его объеме. Форма кристалла также влияет на процесс деформации. Например, в алюминиевых монокристаллах прямоугольного сечения первой действующей системой скольжения не обязательно является система с наименьшими приведенными напряжениями сдвига. [30]
Страницы: 1 2