Cтраница 3
Фильтры, устанавливаемые в нагнетательную систему масла большинства металлообрабатывающих станков, имеют в качестве фильтрующих перегородок ткани, бумагу, фетр, картон, сетки, набор металлических пластин, образующих щели; фасонные проволоки, спирально намотанные на перфорированный стакан; металлокерамику. Фильтры, снабженные устройствами для очистки фильтрующих пакетов ( пластинчатые и проволочные) или быстро разбираемые для промывки фильтрующих дисков ( сетчатые), должны быть рассчитаны на пропускную способность, в 20 - 40 раз большую производительности насоса. [31]
При гидроразрыве давление в нагнетательной системе повышается до тех пор, пока в пласте не образуются трещины, после чего давление резко понижается. Чтобы обеспечить заполнение образовавшихся трещин песком, необходимо увеличить расход закачиваемой жидкости. [32]
При увеличении противодавления в нагнетательной системе ( кривые la и 16) kg относительно снижается из-за повышенных утечек топлива и необходимости замещения больших объемов сжимаемого топлива. [33]
Для отсчета давления в нагнетательной системе на ней устанавливаются манометры. [34]
![]() |
Секция щелевого фильтра грубой очистки. 1 - колпак. 2 - i внешняя секция. з - внутренняя секция. [35] |
Фильтры, устанавливаемые в нагнетательной системе смазки большинства металлообрабатывающих станков, имеют в качестве фильтрующих перегородок ткани, бумагу, фетр, картон, сетки, набор металлических пластин, образующих щели; фасонную проволоку, спирально намотанную на перфорированный стакан; металлокерамику. Пропускная способность фильтров, снабженных устройствами для очистки фильтрующих пакетов ( пластинчатые или проволочные) или быстро разбираемых для промывки фильтрующих дисков ( сетчатые), должна быть в 20 - 40 раз больше производительности насоса. [36]
![]() |
Секция щелевого фильтра грубой очистки. / - колпак, 2 - внешняя секция, 3 - внутренняя секция. [37] |
Фильтры, устанавливаемые в нагнетательной системе смазки большинства металлообрабатывающих станков, имеют в качестве фильтрующих перегородок ткани, бумагу, фетр, картой, сетки, набор металлических пластин, образующих щели; фасонные гроволоки. Фильтры, снабженные устройствами для очистки фильтрующих пакетов ( пластинчатые или проволочные) или быстро разбираемые для промывки фильтрующих дисков ( сетчатые), должны быть рассчитаны на пропускную способность, в 20 - 40 раз превышающую производительность насоса. [38]
Для контроля давления в нагнетательной системе буровых насосов устанавливаются манометры. При выборе мест установки манометров следует учитывать, что бурильщик должен иметь возможность наблюдать за режимом работы насосов, поэтому манометр должен быть расположен в поле зрения бурильщика; помощник бурильщика, пускающий насосы в ход, должен наблюдать за повышением давления при постепенном закрытии пусковой задвижки каждого насоса, поэтому в поле его зрения также должен быть установлен манометр. Таким образом, в обвязке буровых насосов должны быть по меньшей мере один манометр для наблюдения за режимом бурения и один манометр в насосной для наблюдения за изменением давления при пуске каждого насоса в ход и работе насосов в линию. [39]
При гидравлических испытаниях оборудования и нагнетательной системы обслуживающий персонал должен быть удален за пределы опасной зоны. [40]
При гидравлических испытаниях оборудования и нагнетательной системы обслуживающий персонал удаляют за пределы опасной зоны. [41]
Герметичность всех соединений и элементов нагнетательной системы стенда проверяют раз в сутки в таком порядке. Закрывают кран 5, вместо форсунки в зажимном устройстве помещают заглушку, насосом прокачивают топливо через систему стенда для удаления воздуха. Подкачку топлива насосом прекращают. После этого в течение 5 мин наблюдают за показанием манометра 6 стенда. [42]
Колонна спущенных труб соединяется через нагнетательную систему с насосным агрегатом. [43]
Преимуществом аппаратов, работающих по нагнетательной системе, является отсутствие потери скорости воздуха. [44]
Контроль давления бурового раствора в нагнетательной системе буровой установки позволяет судить о работе буровых насосов и всей циркуляционной системы, эффективности промывки скважин, дает информацию о возможных осложнениях. [45]