Cтраница 2
Наиболее примечательным является то, что значительное число поли-азокрасителей, содержащих остатки стильбена, производится без использования реакций диазотирования и сочетания для образования части или всех азогрупп. С этой целью для синтеза красителей данной группы применяют не диаминостшГьбендисульфокислоту, а промежуточные продукты ее синтеза - динитростильбендисульфокислоту и п-нитротолуол-о-сульфокислоту. [16]
В течение всего процесса окисления жидкость в аппарате циркулирует. Циркуляция жидкости осуществляется с помощью центробежного насоса, который засасывает жидкость через нижний боковой штуцер аппарата для окисления и нагнетает ее по опущенной в жидкость трубе с многочисленными мелкими отверстиями. Одновременно по той же трубе в аппарат подают предварительно подогретый в калорифере и очищенный от пыли в промывной колонке воздух, так что в аппарат поступает жидкость с пузырьками воздуха. При такой системе подачи реагентов создается весьма большая поверхность соприкосновения жидкости и воздуха, благодаря чему ускоряется процесс окисления. После пуска системы для циркуляции, в аппарат загружают жидкое мыло и небольшое количество раствора сернокислого марганца, устанавливают определенную температуру и постепенно прибавляют из мерника раствор едкого натра. Циркуляцию жидкости и продувание воздуха продолжают в течение длительного времени при постепенном повышении температуры. Температура поступающего воздуха не должна быть выше температуры реакционной массы. Взамен испаряющейся воды в аппарат периодически добавляют воду. По окончании окисления раствор динатриевой соли динитростильбендисульфокислоты перекачивают центробежным насосом в аппарат, снабженный рамной мешалкой, в который предварительно наливают соляную кислоту в количестве, достаточном для подкисления раствора до кислой реакции. Затем туда же загружают поваренную соль и оставляют массу на несколько часов, причем она охлаждается. При подкислении и высаливании динитростильбендисульфокислота выпадает в осадок. Ее отфильтровывают на фильтрпрессе. [17]
В течение всего процесса окисления жидкость в аппарате циркулирует. Циркуляция жидкости осуществляется с помощью центробежного насоса, который засасывает жидкость через нижний боковой штуцер аппарата для окисления и нагнетает ее по опущенной в жидкость трубе с многочисленными мелкими отверстиями. Одновременно по той же трубе в аппарат подают предварительно подогретый в калорифере и очищенный от пыли в промывной колонке воздух, так что в аппарат поступает жидкость с пузырьками воздуха. При такой системе подачи реагентов создается весьма большая поверхность соприкосновения жидкости и воздуха, благодаря чему ускоряется процесс окисления. После пуска системы для циркуляции, в аппарат загружают жидкое мыло и небольшое количество раствора сернокислого марганца, устанавливают определенную температуру и постепенно прибавляют из мерника раствор едкого натра. Циркуляцию жидкости и продувание воздуха продолжают в течение длительного времени при постепенном повышении температуры. Температура поступающего воздуха не должна быть выше температуры реакционной массы. Взамен испаряющейся воды в аппарат периодически добавляют воду. По окончании окисления раствор динатриевой соли динитростильбендисульфокислоты перекачивают центробежным насосом в аппарат, снабженный рамной мешалкой, в который предварительно наливают соляную кислоту в количестве, достаточном для подкисления раствора до кислой реакции. Затем туда же загружают поваренную соль и оставляют массу на несколько часов, причем она охлаждается. При подкислении и высаливании динитростильбендисульфокислота выпадает в осадок. Ее отфильтровывают на фильтрпрессе. [18]