Cтраница 1
Основные гидродинамические режимы контактных тарелок. [1] |
Барботажная зона почти полностью исчезает. Пена становится подвижной и сильно турбулизиро-ванной. [2]
Барботажная зона почти полностью исчезает. Пена становится подвижной и сильно турбулизированной. [3]
Газлифтный реактор с центральной барботажной трубой.| Реактор, секционированный перегородками с газораспределительными патрубками. [4] |
Барботажная зона реактора выполнена в виде цилиндра / с приваренными снаружи тешгаобменными трубами 2, объединенными сверху и снизу в кольцевые коллекторы. [5]
Жидкость из барботажной зоны колонны 5 переливается в кубовую часть этой колонны, где ее температура доводится до 250 - 280 С, что позволяет отогнать основную часть тетрахлорэтена и гексахлорэтана, пары которых возвращаются на фракционирование совместно с реакционными газами. Остающаяся жидкость - концентрированная смесь высококипящих побочных продуктов периодически или непрерывно отводится на сжигание либо сливается на кристаллизацию для последующего захоронения. Затем твердые отходы выгружаются в контейнер 7 для захоронения. [6]
Дальнейший расчет параметров барботажной зоны в реакторе ведется методом последовательных приближений. [7]
При такой скорости пара барботажная зона ( края колпаков) оголяется, и пар проносится мимо жидкости, даже не перемешивая ее. Такое явление может наблюдаться при слишком большой подаче пара в аммиачную колонну. При слишком малой подаче пара в колонну барботаж на тарелке будет слабым и жидкость будет недостаточно приводится в движение. [8]
Рассмотрим произвольную элементарную полосу в барботажной зоне тарелки, перпендикулярную направлению горизонтального движения жидкости на тарелке. [9]
Подстановка значений IV г в барботажных зонах для аппаратов V 1250 м3 с зонтами над циркуляционными стаканами и торцовой перфорацией в уравнение М 4 36 W 8, ранее полученное нами [ 1 ] при исследованиях на крупномасштабной модели таких аппаратов, показала, что экспериментальные значения по М отличались от расчетных в среднем на 14 2 % и подтверждает пригодность этой зависимости для масштабирования процессов массопередачи в аппаратах такой конструкции. [10]
Это ведет к тому, что основная барботажная зона смещается в направлении слива жидкости ( там, где слой жидкости меньше), а со стороны входа жидкости на тарелку пар через нее не барботирует, т.е. часть тарелки практически не работает. Расчеты показывают, что доля неработающей части тарелки в таких случаях может достигать 30 - 40 % от общей рабочей площади тарелки. [11]
Количество сточных вод, подаваемых в барботажную зону аппарата, регулируется из расчета, чтобы за один проход по кольцевому сечению обеспечивался нагрев жидкости до температуры ее испарения. [12]
Однако и при этом режиме над барботажной зоной обычно образуется слой малоподвижной пены, имеющей ячеистую структуру. По мере увеличения скорости газа зона пены увеличивается за счет барботажной зоны и, когда скорость газа в полном сечении аппарата достигнет 0 5 - 1 м / сек, дисперсная газожидкостная система становится в основном пенной. Скорость газа, соответствующая переходу от барботажного режима к пенному, и структура пены зависят от высоты исходного слоя жидкости h0, из которого образуется пена, природы жидкости и газа и других условий. [13]
Барботажный газлифтный реактор хлорирования этилена. [14] |
Разработка реактора хлорирования этилена связана с расчетом параметров барботажных зон абсорбции хлора и хемосорбции этилена. Модели, имеющиеся в литературе [1, 2], касаются отдельных свойств барботажных зон и не позволяют рассчитать параметры барботажной зоны в целом. [15]