Cтраница 1
Цифровая система программного управления является принципиально новой. Она пока не имеет широкого распространения, но является перспективной, так как позволяет увеличивать производительность. [1]
Цифровые системы программного управления широко применяются в РТК первого поколения. Гибкость и целенаправленность управления в них достигается за счет предварительного программирования движений исполнительных механизмов. Методы и средства такого априорного программирования описаны в предыдущей главе. Поэтому ниже будем исходить из того, что требуемые ПД, обеспечивающие выполнение запланированных технологических операций, уже построены. [2]
В цифровых системах программного управления положение упоров характеризуется цифрами, определяющими требуемое перемещение, или значениями координат. [3]
Предназначено для цифровых систем программного управления фрезерными и токарными станками при обработке деталей сложных конфигураций. В устройстве имеется блок линейной интерполяции. [4]
Машины с цифровой системой программного управления обладают большей точностью, но подготовка программ требует математического обеспечения, наличия вычислительной техники и кадров программистов. В связи с этим такие машины используются при большом объеме выпуска листовых деталей сложной конфигурации. Машины с фотоэлектронной системой управления менее точны, но изготовление для них копирчер-тежей осуществляется более оперативно. Машины удобны в мелкосерийном производстве с часто меняющейся номенклатурой и конфигурацией деталей. [5]
Так была создана первая цифровая система программного управления, положившая начало широкому применению ЭВМ для управления станками и другим производственным оборудованием. [6]
Следует отметить, что цифровые системы программного управления технологическим оборудованием долгое время не находили широкого применения. Это объясняется тем, что первые образцы этих систем были громоздки, дороги и ненадежны. Однако в начале 1970 - х годов ситуация радикально изменилась: появились надежные микроЭВМ и микропроцессоры, на базе которых и начали строить системы программного управления. [7]
Как уже отмечалось, особенность цифровых систем программного управления состоит в том, что вся командная информация представляется в виде отдельных блоков команд или кадров, которые рассчитываются для конечного числа точек на поверхности детали по ее чертежу. Эти точки принято называть опорными, и количество их выбирается на поверхности таким образом, чтобы можно было обеспечить требуемую точность изготовления детали. Для упрощения программы участки траектории между опорными точками заменяются отрезками прямых или какой-либо известной кривой. [8]
![]() |
Многооперационный станок модели МА-2612Ф2. [9] |
Под типовыми циклами обработки в цифровых системах программного управления подразумевается определенное сочетание включений, например, рабочей подачи и быстрого холостого перемещения, реверса движения и реверса вращения шпинделя, зажима узлов и пр. [10]
Под типовыми циклами обработки в цифровых системах программного управления подразумевается определенное сочетание включений, например, рабочей подачи и быстрого холостого перемещения, реверса движения и реверса вращения шпинделя, зажима узлов и пр. Программирование типовых циклов обработки также дает возможность уменьшить емкость главного программоносителя и наносить на него только лишь код цикла и величину перемещений. Допускается выбор типовых циклов на панели подпрограммы. Программирование сложных циклов осуществляется путем комбинирования простых типовых циклов с дальнейшим переносом кода типовых циклов в основной программоноситель. [11]
Этот вид записи находит в импульсных цифровых системах программного управления наиболее широкое применение. Характерной особенностью записи является то, что каждый диполь соответствует определенному элементарному перемещению салазок. Как уже упоминалось в предыдущем изложении, число диполей в данной группе команд определяет величину перемещения салазок, а частота их расположения - скорость перемещения последних. Чем меньше величина элементарного перемещения, соответствующего одному диполю, тем точнее может быть обработана поверхность детали. При высоких требованиях к точности обоаботки величина элементарного перемещения обычно составляет 0 0025 мм, для более грубых работ - 0 005 мм, а в ряде случаев и 0 01 мм. [12]
Одним из средств автоматизации станка является оснащение его цифровой системой программного управления. Сущность цифрового программного управления заключается в преобразовании заданной программы работы станка, записанной в виде чисел на программоносителе ( перфокарте, перфоленте, магнитной ленте и др.) в электрические сигналы, управляющие движениями исполнительных органов станка. [13]
![]() |
Структурная схема 4 системы электропривода. [14] |
Будем рассматривать случай, когда система привода находится в контуре цифровой системы программного управления ( ЦСПУ), где в любой момент времени имеется информация о текущем положении привода В относительно требуемого его конечного положения А. [15]