Отстойная зона - реактор
Cтраница 2
В процессе эксплуатации агрегатов дегидрирования н-бутана были усовершенствованы отдельные узлы реакторного блока, что позволило значительно повысить выходы бутенов и селективность процесса. К таким усовершенствованиям относится, в частности, установка в отстойной зоне реактора закалочных змеевиков, охлаждаемых сырьем, и замена решеток коробчатого типа уголковыми. [16]
Основное назначениеiкаталитического крекинга - получение высокооктановых компонентов бензина из более тяжелых дистиллятов, вырабатываемых при атмосферной и вакуумной перегонке нефти. Каталитический крекинг протекает при температуре 470 - 550 С, давлении в отстойной зоне реактора до 0 27 МПа и объемной скорости подачи сырья в зависимости от системы установки от 1 до 120 м3 / м3 сырья. В качестве катализатора крекинга обычно применяют алюмосиликатные соединения. Ранее применяли аморфные, а в последнее время - кристаллические цеолитсодержащие катализаторы, в том числе с редкоземельными металлами. Продукты крекинга имеют весьма сложный состав. Так, при каталитическом крекинге цетана ( С ИзО из каждых 100 его молекул образуется 339 молекул различных соединений, в том числе 264 молекулы углеводородов с 3 - 5 атомами углерода. [17]
 |
Запорное устройство мигалка. [18] |
В процессе эксплуатации агрегатов дегидрирования н-бутана были усовершенствованы отдельные узлы реакторного блока, что позволило значительно повысить выходы бутенов и селективность процесса. К таким усЪвершен - ствованиям относится, в частности, установка в отстойной зоне реактора закалочных змеевиков, охлаждаемых сырьем, и замена решеток коробчатого типа уголковыми. [19]
Установки крекинга с кипящим слоем катализатора работают по следующей принципиальной технологической схеме. Нагретое до 400 С сырье смешивают с горячим восстановленным катализатором, ссыпающимся из регенератора через стояк, и направляют смесь в реактор. Поток катализатора, паров сырья и воды равномерно распределяется по сечению аппарата, в котором поддерживают определенную высоту и температуру кипящего слоя. Смесь паров углеводородов, полученных в результате реакции водяных паров и уносимых с ними частиц катализатора, не осевших в отстойной зоне реактора ( пустотелой части аппарата), поступает в циклонные сепараторы. Пары из сепараторов направляют в ректификационную колонну. [20]
Установки крекинга с кипящим слоем катализатора работают по следующей принципиальной технологической схеме. Нагретое до 400 С сырье смешивают с горячим восстановленным катализатором, ссыпающимся из регенератора через стояк, и направляют смесь в реактор. Поток катализатора, паров сырья и воды равномерно распределяется во сечению аппарата, в котором поддерживают определенные высоту и температуру кипящего слоя. Смесь паров углеводородов, полученных в результате реакции, водяных паров и уносимых с ними частиц катализатора, не осевших в отстойной зоне реактора ( пустотелой части аппарата), поступает в циклонные сепараторы. В циклонах улавливается катализаторная пыль, возвращаемая по стояку в кипящий слой. Пары из сепараторов направляют в ректификационную колонну. [21]
При работе реактора физико-химические процессы происходят в определенных частях аппарата, которые называются зонами. Различают три основные зоны: реакции, отпарную и отстойную. Реакция происходит в кипящем слое, поэтому эта часть аппарата выполняется из легированной стали и тщательно изолируется, чтобы предотвратить износ стенки корпуса. Отпарная зона располагается в нижней части реактора; она предназначена для удаления паров из катализатора, так как при неполном их удалении увеличивается выход кокса и расход воздуха на регенерацию. Отстойная зона реактора располагается в верхней его части. Назначение этой зоны - уменьшение концентрации катализаторной пыли в потоке паров перед входом их в циклоны. [22]
Страницы: 1 2