Cтраница 2
Далее используются экспериментальные характеристики пневматической измерительной системы, основные сведения о которых даны в табл. 5 - 7 ( фиг. При заданных d2 и Н в этих таблицах определяется пневматическое передаточное отношение, большее полученного расчетом и ближайшее к нему. В той же строке таблицы берется величина d диапазон используемых измерительных зазоров обычно берется в пределах прямолинейного участка характеристики. При этом определяются минимальный и максимальный измерительные зазоры. [16]
Сжатый воздух, питающий пневматическую измерительную систему, проходит блок очистки и стабилизации давления, а затем через входное сопло 16 поступает в измерительную камеру 17, образованную гибким шлангом. Воздух истекает в атмосферу через зазоры, образуемые кромкой отверстий измерительных сопел и обрабатываемой поверхностью детали. Автоматическое управление циклом обработки обеспечивается тремя командами, поступающими от электронного реле к исполнительным органам станка при срабатывании соответствующих электроконтактов прибора. [17]
Приведены нелинейные математические модели ряда пневматических измерительных систем управления, имеющих узел компенсации динамических погрешностей измерений. Узел компенсации построен на пятимембранном реле УСЭППА с усилителем сопло - заслонка или два сопла - заслонка. На основании результатов моделирования сделаны заключения об особенностях систем при линейном законе измеряемого размера. [18]
Давление воздуха, подводимого к пневматической измерительной системе, должно быть постоянным, тогда расход воздуха будет зависеть только от изменения измеряемой величины. [19]
Часть характеристики, используемая для работы пневматической измерительной системы, называется рабочим участком. При конструировании измерительной системы стремятся использовать весь прямолинейный участок, обеспечив максимально возможное при данном пределе измерения передаточное отношение. Разность As наибольшего макс и наименьшего 5МИН измерительных зазоров по краям прямолинейного рабочего участка характеризует предел измерения системы. С увеличением диаметра измерительного сопла предел измерения уменьшается и наоборот. [20]
При составлении таблицы использованы экспериментальные характеристики пневматических измерительных систем, полученные при различных отверстиях входных сопел, а также данные времени срабатывания из табл. 2, пересчитанные согласно объему измерительной - камеры, включающей 1 или 2 м воздухопровода с оптимальным внутренним диаметром 2 5 или 4 мм. [21]
Основным исходным фактором при выборе параметров пневматической измерительной системы является диапазон измерения. Последний принимается равным полю допуска контролируемой детали или больше поля допуска на величину некоторых выходов размеров за границы шоля допуска. Последнее в основном относится к визуальному контролю. [22]
Отметим, что наличие точных характеристик пневматической измерительной системы не избавляет от необходимости индивидуальной тарировки пневматических приборов. Для прибора типа Солеюс это обусловлено как невозможностью абсолютно точного изготовления отверстий входного сопла и измерительны сопел, так и тем, что падение давления в измерительной камере, зависящее от конкретного устройства этой камеры ( длины и внутренние диаметры шлангов, конструкция фитингов, повороты воздухопровода), во всех случаях приводит к некоторой неизвестной заранее деформации характеристики системы. Для оильфонных приборов необходимость индивидуальной тарировки обусловлена, кроме того, неточностью установки рабочего давления и значительными колебаниями жесткости сильфонов. [23]
По табл. 5 можно принять характеристику пневматической измерительной системы с параметрами d 1 50 мм и Я 2 0 кгс / см2, обладающую достаточно протяженным прямолинейным участком. Далее можно показать, что принятые параметры пневматической измерительной системы приемлемы и по остальным метрологическим и динамическим требованиям. [24]
При расчете была специально снята характеристика пневматической измерительной системы а 1 80 мм и Н 1 0 кгс / см2, которая обеспечила достаточно большой прямолинейный участок от s 320 до s 510 мкм и достаточно малое пневматическое передаточное отношение / f 0 64 кгс / см2 мм. Выбранная пневматическая система приемлема с точки зрения всех метрологических требований и времени срабатывания. [25]
Пневмоэлектрические датчики, построенные на сочетании пневматической измерительной системы с электрической схемой преобразования полученных импульсов для управления исполнительными механизмами, открывают широкие перспективы в области автоматизации контроля деталей в процессе обработки и приемочного контроля. Номенклатура подобных датчиков разнообразна. [26]
На рис. 45 показана принципиальная конструкция пневматической измерительной системы ротаметрического типа. [27]
При измерении прерывистых поверхностей используется усредняющее свойство пневматической измерительной системы, работающей в режиме повышенной инерционности. [28]
Определение коэффициентов расхода для последующего расчета характеристик пневматических измерительных систем является значительно более трудоемкой и менее точной операцией, чем непосредственное экспериментальное определение характеристик. [29]
Напряженный режим контроля заставляет при выборе параметров пневматической измерительной системы принимать предельные значения параметров, обеспечивающие максимальную скорость измерения. [30]